鍍鉻通常以高濃度鉻酸溶液 - CrO3 250g/L，H2SO42.5g/L為鍍鉻液。鍍鉻液的陰極電流效率很差 - 10%～15%，陽極是用不溶性的鉛電極，在兩極上急速產(chǎn)生氫和氧，容易形成大量有害的鉻霧逸出。鉻霧抑制劑是以Intechem系列氟碳表面活性劑配制而成，對鉻酸霧有良好的抑制效果，并且具有耐強(qiáng)酸、耐高溫、耐強(qiáng)氧化劑等優(yōu)良特性。

目前我國生產(chǎn)和應(yīng)用的鉻霧抑制劑主要有：F-53鉻霧抑制劑 - 全氟烷基聚氧乙烯醚磺酸鉀、FC-80鉻霧抑制劑 - 氟辛基磺酸鉀、ZM-830非氟型鉻霧抑制劑等。鉻霧抑制劑”是碳鏈>2的磺酰氟加工而制得。

產(chǎn)品簡介

這不僅造成很大浪費(fèi)，而且嚴(yán)重危害操作人員的健康，還使機(jī)器、設(shè)備等受到腐蝕。鍍鉻液中添加少量特種表面活性劑作為鉻霧抑制劑，使鍍鉻液的表面張力大大降低，抑制了鉻酸霧的生成。最有效的鉻霧抑制劑是含氟表面活性劑。

生產(chǎn)應(yīng)用

目前我國生產(chǎn)和應(yīng)用的鉻霧抑制劑主要有：F-53鉻霧抑制劑 - 全氟烷基聚氧乙烯醚磺酸鉀、FC-80鉻霧抑制劑 - 氟辛基磺酸鉀、ZM-830非氟型鉻霧抑制劑等。鍍鉻液中加入0.04g/LF-53鉻霧抑制劑，就可以抑制鍍鉻過程中鉻霧逸出，與使用排風(fēng)機(jī)和鉻霧回收裝置去鉻霧相比，可節(jié)約鉻酸30%左右。

鉻霧抑制劑”是碳鏈>2的磺酰氟加工而制得。代表性的產(chǎn)物為全氟辛基磺酸四乙基銨鹽。國外代號為FC-248。它在水中的可溶性極好，可達(dá)100%，而且可以溶于乙亞甲基磺胺等有機(jī)溶劑，外觀近乎白色的結(jié)晶，熔點(diǎn)在170~190℃，有很高的表面活性。以測量水狀溶液表面張力而表觀，在每公升水中加入250mgFC-248，使水的表面張力由72mN/m（即>72dyn/cm）下降到最大22.6mN/m，相對其他含氟表面活性劑，無論是用量和作用時(shí)間、性能都是最優(yōu)秀的。

優(yōu)良特性

鉻霧抑制劑是以Intechem系列氟碳表面活性劑配制而成，對鉻酸霧有良好的抑制效果，并且具有耐強(qiáng)酸、耐高溫、耐強(qiáng)氧化劑等優(yōu)良特性。

1、本品主要用于電鍍液的鉻霧抑制，可有效地抑制鉻霧逸出，免去排風(fēng)裝置和鉻霧回收裝置，保護(hù)操作工人的健康，此外，也可作為其他酸、堿性鍍槽或電解槽的抑霧劑。

2.1●低鉻工藝深鍍能力提高1倍，分散能力提高30-60%。

2.2●可使空氣中的鉻霧含量降至0.005-0.002mg/m3，低于國家0.05g/m3標(biāo)準(zhǔn)。

2.3●低鉻工藝電流效率提高60-110%，電流效率一般在20-30%。

2.4●中性鹽霧試驗(yàn)提高2-3級，耐腐蝕性好。

2.5●HV硬度提高30-60%，一般在HV1000-1260。

2.6●鉻酸節(jié)約60-85%，鉻層耐磨性提高2-3倍。

2.7●節(jié)電節(jié)能60-85%，整流器電源設(shè)備使用壽命延長一倍。

2.8●鉻廢水濃度只有高鉻的10-20%，節(jié)約處理費(fèi)用65%以上。

2.9●無電鍍區(qū)腐蝕，無放射性污染，重金屬雜質(zhì)積累速度低。

3、添加本品不宜太多，即應(yīng)使泡沫厚度不超過3cm。鍍件電極必須接觸良好。防止火花，保持空氣流通，以免氫氣積聚，引起爆鳴。

用法用量

將鉻霧抑制劑加入電鍍槽中即可，每升電解液加入本品0.05~0.12克（0.04~0.1毫升）左右。但在最初使用時(shí)必須多加些，以后可根據(jù)消耗量逐次添加。消耗量：6克/KAH。