油墨（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。由顏料、連結(jié)料和助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴(kuò)展和增長。油墨主要有溶劑油墨、水性油墨、UV油墨、絲印油墨、膠印油墨等種類。

主要成分

色料

包括顏料和染料，顏料分有機(jī)顏料和無機(jī)顏料，前者色調(diào)鮮艷，著色力強(qiáng)，放干時間短，所以在油墨中應(yīng)用較廣，如偶氮系、酞青系顏料；后者耐光性、耐熱性、耐溶劑性、隱蔽力均較好，如鈦白、鎘紅、鉻綠、群青等。顏料以微粒態(tài)著色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用時配制成溶液，呈分子態(tài)著色，效果不如顏料。色料能給油墨以不同的顏色和色濃度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。

連接料

也是油墨的主要成分之一，起分散色料和輔助料的媒介作用，是由少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物等溶于干性油或溶劑中制得。有一定的流動性，使油墨在印刷后形成均勻的薄層，干燥后形成有一定強(qiáng)度的膜層，并對顏料起保護(hù)作用，使其難以脫落。

連接料對油墨的傳遞性、亮度、固著速度等印刷適性和印刷效果有很大影響，因此，選擇合適的連接料是保證印刷良好的關(guān)鍵之一，要能根據(jù)包裝材料、印刷要求等的不同，隨時調(diào)整連結(jié)料的組成與配比。

輔助成分

油墨輔助成分很多，主要有以下幾種：

填充劑

它是一種調(diào)節(jié)油墨濃度的助劑，還能增加油墨膜層的厚度，改善其耐磨性，它不具著色力和遮蓋力。主要有硫酸鋇，滑石粉、碳酸鈣、氫氧化鋁等，使用時將其研碎成白色粉末。

稀釋劑

它的作用是降低油墨粘度，防止發(fā)生剝膜現(xiàn)象，使油墨具有作業(yè)適性。常用的稀釋劑有低聚合亞麻油、礦物油等。前者易與油墨混合，作用柔和；后者稀釋效果明顯，但切忌過量，否則印刷效果不好。

防結(jié)皮劑

它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在機(jī)械上干燥結(jié)膜。它的主要成分是有機(jī)還原劑和抗氧劑。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接觸油墨的機(jī)械上。

防反印劑

它的作用是防止印刷油墨層反印到紙張背面，以保證印刷質(zhì)量。最常用的防反印劑是玉米淀粉。

增滑劑

它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流動性，降低粘度，提高膜層的光潔度，減少紙張拉毛現(xiàn)象。油墨中常用的增滑劑有高熔點(diǎn)的微晶蠟、合成蠟等。

其他助劑

其他助劑還有很多，諸如分散劑、濕潤劑、干燥劑、穩(wěn)定劑等。

發(fā)展史

2000年前作為印刷的物質(zhì)基礎(chǔ)之一的墨便已出現(xiàn)了，國際間公認(rèn)中國是古代文明中最先使用墨的國家，早在西漢時期（公元前200年）就開始使用墨了，這種墨可以在竹帛上寫字傳遞信息，其某些功能與當(dāng)代油墨可以類比的。

公元1000年左右，北宋時期的畢升發(fā)明了膠泥活字印刷，大大提高了印刷效率。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和降低成本，縮短刻周期，有些地方開始使用軟木刻版，這種刻版容易制作，出書快，成本低。元代印刷技術(shù)除了在安徽江西有大的發(fā)展以外，福建與浙江也成為印刷發(fā)展地區(qū)。明代是我國封建社會后期的文化昌盛的時代，也是印刷術(shù)發(fā)展的時期。從印刷技術(shù)的角度看明代的發(fā)展有如下特點(diǎn)：

①已經(jīng)發(fā)展了多色套版技術(shù)；

②制墨技術(shù)又有很大進(jìn)步；

③印刷技術(shù)使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，書刊、報紙、廣告、信紙皆是明代著名的印刷品；

④活字版印書也有很大發(fā)展；

⑤線裝書廣泛應(yīng)用。

15世紀(jì)德國的谷登堡發(fā)明了鉛合金活字印刷，油墨有了改進(jìn)，用燈黑作為顏料，亞麻油為連結(jié)料，用手工將其均勻混合制成了當(dāng)時的油墨。但是直到19世紀(jì)中葉，科學(xué)尤其是化學(xué)的進(jìn)步，使得煤焦油染料以及色彩科學(xué)的發(fā)展，油墨制造商才能根據(jù)用戶需要為用戶制出具有不同色相、明度、不飽和度的各種顏色來。油墨生產(chǎn)進(jìn)入了新的發(fā)展階段。

區(qū)域市場

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了油墨制造業(yè)的快速成長，使得我國在最近的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一，目前國內(nèi)油墨產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長。

目前國內(nèi)生產(chǎn)出的油墨環(huán)保性不強(qiáng)，甚至有些未達(dá)標(biāo)，另外高檔油墨的供應(yīng)不足。總體油墨行業(yè)的發(fā)展史積極向上的，但是存在的一些缺點(diǎn)和弱勢，我們也要改進(jìn)和增強(qiáng)自我的市場競爭力，加大行業(yè)的科技投入，加強(qiáng)環(huán)保油墨的開發(fā)，油墨的研制開發(fā)應(yīng)以自主創(chuàng)新為主攻方向；加強(qiáng)油墨理論研究和科技人才的培養(yǎng)等等。這些措施的實(shí)施，必將把油墨的發(fā)展推向頂峰。

世界油墨行業(yè)現(xiàn)狀

2006年全球市場油墨銷售額約150億美元，油墨總產(chǎn)量約360萬噸，其中北美洲105萬噸，南美洲25萬噸，歐洲120萬噸，亞洲110萬噸。日本作為世界油墨生產(chǎn)和消費(fèi)大國，其發(fā)展情況具有較強(qiáng)的代表性，在一定程度上代表了世界油墨的發(fā)展情況。

中國油墨行業(yè)現(xiàn)狀

美國是世界上最大油墨生產(chǎn)國和消費(fèi)國，日本次之，德國第三，我國居第四位。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了油墨制造業(yè)的快速成長，使得我國在最近的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一，目前國內(nèi)油墨產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長。

中國近十年包裝行業(yè)的迅猛發(fā)展，使中國的油墨行業(yè)也得到了較大的拓展。十年前各印刷廠主要以膠印油墨為主，而現(xiàn)在已延伸到了溶劑油墨，水性油墨，UV油墨，絲印油墨，膠印油墨并存的格局。

2006年1-12月，中國涂料、油墨、顏料以及類似產(chǎn)品制造業(yè)實(shí)現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值191,934,746千元，比上年同期增長26.19%；實(shí)現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入185,825,254千元，比上年同期增長25.94%；實(shí)現(xiàn)累計利潤總額12,513,338千元，比上年同期增長34.49%。

2007年1-12月，中國涂料、油墨、顏料以及類似產(chǎn)品制造業(yè)實(shí)現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值248,717,505千元，比上年同期增長27.59%；2008年1-10月，中國涂料、油墨、顏料以及類似產(chǎn)品制造業(yè)實(shí)現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值239,770,951千元，比上年同期增長20.49%。

改革開放以來，中國油墨制造工業(yè)迎來了快速發(fā)展期，一是中國印刷市場的發(fā)展促使油墨制造工業(yè)步入了新的發(fā)展時期；二是全球著名的油墨制造商自20世紀(jì)80年代末就開始向中國投入資金和技術(shù)，建立生產(chǎn)基地并擴(kuò)大其產(chǎn)品市場，使中國油墨產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了變革，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到了調(diào)整和創(chuàng)新，提高了油墨的產(chǎn)能。

近年來，我國油墨工業(yè)發(fā)展較快。2010年全國油墨年總產(chǎn)量共計58.99萬噸，首次超過德國、日本，位居全球第二。2011年1-12月我國油墨及類似產(chǎn)品制造業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值305.85億元，同比增長17%；銷售產(chǎn)值303.3億元，同比增長18%。

雖然我國油墨產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量發(fā)生了巨大的變化，但是我國仍然是發(fā)展中的國家，印刷品人均消費(fèi)量仍很低，僅為發(fā)達(dá)國家的人均消費(fèi)量的5%，油墨的使用量也很低，未來5-10年我國國民經(jīng)濟(jì)保持高速發(fā)展，油墨的大發(fā)展也是顯而易見的。

使之適應(yīng)于當(dāng)今多色、高速、快干、無污染和低消耗現(xiàn)代化印刷的需要。

油墨行業(yè)近年的發(fā)展使行業(yè)顯現(xiàn)一篇繁榮，但是，同時也應(yīng)該看到行業(yè)發(fā)展中的不足之處，企業(yè)規(guī)模不大，單個企業(yè)市場占有率不高；技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)；國內(nèi)生產(chǎn)的油墨環(huán)保性不強(qiáng)；高檔產(chǎn)品供應(yīng)不足；油墨技術(shù)人才缺乏等嚴(yán)重的阻礙了油墨行業(yè)的發(fā)展，為此，行業(yè)也采取了一系列的措施來加強(qiáng)鞏固油墨行業(yè)的發(fā)展，如，加大行業(yè)的科技投入，加強(qiáng)環(huán)保油墨的開發(fā)，油墨的研制開發(fā)應(yīng)以自主創(chuàng)新為主攻方向；加強(qiáng)油墨理論研究和科技人才的培養(yǎng)等等，取得不錯的成效。

隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，油墨技術(shù)不斷的發(fā)展將促進(jìn)油墨的快速發(fā)展，油墨的用量將不斷的提高，油墨的生產(chǎn)量也會不斷的提高，到2010年底，中國印刷油墨消費(fèi)總量將可達(dá)到43萬噸/年左右的水平。油墨行業(yè)有著巨大的發(fā)展空間。

行業(yè)現(xiàn)狀

2010年我國油墨工業(yè)生產(chǎn)達(dá)到了歷史最高水平，《中國油墨行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報告前瞻》統(tǒng)計，全國油墨年總產(chǎn)量共計58.99萬噸，首次超過德國、日本位居世界第二。按照當(dāng)年世界油墨年產(chǎn)量約410萬噸來計算，中國的油墨生產(chǎn)規(guī)模占到全球的14%。

理化性質(zhì)

油墨的理化性質(zhì)主要是指其密度、細(xì)度、透明度、光澤度、耐光性、耐熱性以及耐酸、堿、水、溶劑（醇）性。

密度

密度是指20℃時，單位體積油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度決定于油墨中應(yīng)用的原料的種類及其比例，并受外界溫度的影響。油墨的密度與印刷工藝有著一定的關(guān)系。油墨的密度關(guān)系到印刷過程中油墨的用量。在相同的印刷條件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。

油墨的密度過大，主要是因?yàn)橛湍蓄伭系拿芏却笏?。在印刷過程中，由于連結(jié)料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉(zhuǎn)移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現(xiàn)象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時，使用密度大的油墨更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。同時，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時，若二者差距過大，容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。

細(xì)度

細(xì)度是指油墨中顏料、填充料等固體粉末在連結(jié)料中的分散的程度，又稱分散度。它表明了油墨中固體顆粒的大小及顆粒在連結(jié)料中分布的均與程度。油墨的細(xì)度好表明固體粒子的細(xì)微，油墨中固體粒子的分布均勻。油墨的細(xì)度決定于連結(jié)料對顏料等固體的潤濕程度及油墨攪拌、軋研后油墨的細(xì)度好。

油墨的細(xì)度關(guān)系到油墨的流變性、流動度及穩(wěn)定性等印刷適性，是一項很重要的質(zhì)量指標(biāo)。油墨的細(xì)度差，顆粒粗，印刷中會引起堵版現(xiàn)象。在平版膠印和凹印中會引起毀壞印版和刮刀的現(xiàn)象。而且由于顏料的分散不均勻，油墨顏色的強(qiáng)度不能得到充分發(fā)揮，影響油墨的著色力及干燥后墨膜的光亮程度。

透明度

透明度是指油墨對入射光線產(chǎn)生折射（透射）的程度。印刷中透明度是指油墨均勻涂布成薄膜狀時，能使承受物體的底色顯現(xiàn)的程度。油墨的透明度低，不能使底色完全顯現(xiàn)時，便會在一定程度上將底色遮蓋，所以油墨的這種性能又稱為遮蓋力。油墨的透明度與遮蓋力成反比關(guān)系，透明度用油墨完全遮蓋某種底色時油墨層的厚度來表示，厚度越大，表明油墨的透明度越好、遮蓋力越低。

透明度取決于油墨中顏料與連結(jié)料折射率的差值，并與顏料的分散度有關(guān)。顏料與連結(jié)料的折射率差值越小，顏料在連結(jié)料中的分散度越好，則油墨的透明度越高。

光澤度

光澤度指印刷品表面的油墨干燥后，在光線照射下，向同一個方向集中反射光線的能力。光澤度高的油墨在印刷品上表現(xiàn)為亮度大。光澤度主要決定于油墨中連結(jié)料的種類及性質(zhì)，油墨制造中煉制工藝的處理以及墨膜干燥后的平整程度。此外油墨的光澤度還受到油墨組成中顏料的性質(zhì)，粒子的大小形狀及分散度的影響；油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影響；承印基材的影響等等。

耐光性

耐光性是指油墨在日光燈照射下，顏色不發(fā)生變化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光線照射下褪色或變色的程度。耐光性強(qiáng)的油墨印刷后雖經(jīng)日光長期照射，但印刷品褪變色程度??；耐光性差的油墨其印刷品容易褪變色，甚至顏色會完全褪掉。在油墨的分級中，8級最不容易褪變色，耐光性最佳。油墨的耐光性主要取決于顏料。油墨的耐光性對印刷過程無影響，主要是關(guān)系到印刷品的使用過程。

耐熱性

耐熱性是指油墨受熱時顏色不發(fā)生變化的能力。耐熱性強(qiáng)表明了印刷品被加熱到較高的溫度時，油墨不會產(chǎn)生變色現(xiàn)象。油墨的耐熱性主要取決于顏料和連結(jié)料的種類及性能。有些顏料在加熱時不但產(chǎn)生變色，甚至發(fā)生變化。

化學(xué)性

這項性能是指油墨在酸、堿、水、醇或其他溶劑的作用下，顏色及性能不發(fā)生變化的能力，又稱為油墨的耐化學(xué)性或耐抗性。油墨的耐化學(xué)性強(qiáng)，在酸、堿等物質(zhì)的作用下，顏色和油墨的性質(zhì)不會發(fā)生變化。油墨的耐化學(xué)性是由顏料和連結(jié)料的種類及性能決定的，并與顏料和連結(jié)料結(jié)合的狀態(tài)有關(guān)，與油墨的穩(wěn)定性有關(guān)。

印刷適性

承印物、印刷油墨以及其它材料與印刷條件相匹配、適合于印刷作業(yè)的性能，叫做印刷適性。

油墨的印刷適性，指油墨與印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的性能。主要有黏度、粘著性、觸變性、干燥性等。

油墨的黏度

油墨在流動中表現(xiàn)出來的內(nèi)摩擦特性，叫做油墨的粘滯性，量度油墨粘滯性的物理量，叫做油墨的粘度。

油墨的粘度可以用粘度計來測量，常用的粘度計有平行板粘度計，旋轉(zhuǎn)粘度計，拉雷粘度計等。

印刷機(jī)的速度愈快，要求油墨的流動性愈大，粘度愈小。

油墨的粘度，可以用調(diào)墨油或油墨稀釋劑進(jìn)行調(diào)整。

油墨的粘著性

油墨從墨斗向墨輥、印版、（橡皮布）承印物表面轉(zhuǎn)移時，油墨薄膜先是分裂，而后轉(zhuǎn)移，墨膜在這一動態(tài)過程中表現(xiàn)出來的阻止墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘著性。量度油墨粘著性的物理量，叫做油墨的Tack值。

油墨的Tack值可以用油墨粘著性儀來測量。

印刷過程中，如果油墨的粘著性和承印物的性能、印刷條件不匹配，則會發(fā)生紙張的掉粉、掉毛、油墨疊印不良、印刷版臟污等印刷故障。

油墨的粘著性，可以用撤粘劑或ZY油墨添加劑進(jìn)行調(diào)整。

油墨的觸變性

在一定的溫度下，油墨經(jīng)攪拌或施加機(jī)械外力后，流動性得到改善，粘度下降；靜置后，流動性又變得不好，粘度上升，這種性質(zhì)叫做油墨的觸變性。

印刷過程中，如果油墨的觸變性不良，則會發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)重擴(kuò)大等印刷故障。為了防止上述故障的發(fā)生，需用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器不時攪拌油墨。

油墨的干燥

油墨的干燥比較復(fù)雜，主要有以下三種形式。

滲透干燥。油墨中的連結(jié)料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著在承印物表面而干燥。高速卷筒紙印刷機(jī)使用的非熱固性輪轉(zhuǎn)油墨，一般以滲透干燥為主，主要印刷報紙、期刊。

氧化聚合干燥。油墨中的連結(jié)料和空氣中的氧氣發(fā)生聚合反應(yīng)，在承印物表面成膜而干燥。膠印亮光樹脂油墨，顏色鮮艷，光澤性好，主要以氧化聚合干燥為主，用于印刷高檔精細(xì)的膠印產(chǎn)品。

揮發(fā)干燥。油墨中的部分連結(jié)料，揮發(fā)到空氣中，剩余的連結(jié)料連同顏料固著在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用揮發(fā)型溶劑為連結(jié)料的，所用的連結(jié)料是對人體有危害的苯、二甲苯。目前已經(jīng)研制了以水為溶劑的水性油墨，用于凹印和柔性版印刷，減少了對環(huán)境的污染，很有發(fā)展前途。揮發(fā)干燥的油墨特別適合印刷沒有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。

除此之外，油墨的干燥還有紫外線、紅外線、熱固化等多種形式。

許多油墨的干燥，常常是兩種干燥形式相結(jié)合來完成墨膜干燥的。例如，單張紙的快固著膠印油墨，適用于印刷一般的膠印產(chǎn)品，它是利用滲透和氧化聚合相結(jié)合的方式進(jìn)行干燥的。

印刷過程中，如果油墨的干燥不良，將會引起印張背面蹭臟、粘頁、墨膜無光澤、油墨“晶化”等印刷故障。

為了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干劑。常用的催干劑有：鈷燥油、錳燥油、鉛燥油等。為了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制劑。

影響因素

油墨的干燥性主要是由連結(jié)料的種類及其性質(zhì)決定的。油墨的型號或品種不同時，連結(jié)料的組成不同，它的干燥形式和干燥性能也不相同。如樹脂型油墨的干燥性高于油型油墨，這是由于其連結(jié)料中含有樹脂成分所致；當(dāng)連結(jié)料中含有干性油的比例增大時，油墨的干燥速度相應(yīng)減慢。此外，油墨的干燥性還受到多重因素的影響，使油墨的干燥速度發(fā)生變化。

1.顏料對干燥性的影響

油墨的氧化聚合反應(yīng)是在顏料和填充料等固體分散相存在的情況下進(jìn)行的。不同的顏料對油墨的氧化聚合反應(yīng)影響不同。有些顏料是惰性的，對油墨的干燥性沒有明顯的影響。有些顏料有催干作用，它們的催干機(jī)理與干燥劑相似，但催干能力卻弱得多。

大多數(shù)的有機(jī)顏料對油墨的氧化聚合干燥有阻礙作用，特別是顏料分子結(jié)構(gòu)中含有酚、苯酚、萘酚、胺、苯胺等基團(tuán)時，能抑制連結(jié)料進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)。所以用這些顏料配制的氧化結(jié)膜干燥型的油墨。干燥速度較慢。常見的阻礙油墨氧化干燥的顏料還有炭黑、鈦白、偶氮紅和磷鎢鉬鹽沉淀的顏料。油墨中顏料應(yīng)用的比例及其分散度還關(guān)系到油墨滲透能力的強(qiáng)弱和滲透干燥的速度。顏料的用量比例大，粒子細(xì)膩，分散均勻時對連結(jié)料滲透的阻礙作用大，而且顏料粒子所形成的毛細(xì)管作用強(qiáng)，所以連結(jié)料的滲透能力減弱，相應(yīng)的油墨干燥性也下降。

2.油墨輔助劑對干燥性的影響

印刷過程中油墨中要加入默寫輔助劑來調(diào)整印刷適性。各種輔助劑的組成和性質(zhì)不同，對油墨干燥性的影響也不同。除干燥劑可以提高油墨氧化結(jié)膜干燥的速度外，其他的輔助劑有些可以加快油墨的干燥速度，有些可以抑制油墨的干燥，使油墨的干燥速度放慢。

3.溫度對干燥的影響

印刷環(huán)境的溫度升高，油墨的干燥速度加快。大約溫度每升高10℃，油墨氧化干燥所需的時間可以縮短一半。溫度升高時，物質(zhì)分子的化學(xué)活性增大，干性油分子與氧氣的反應(yīng)速率加快，氧化聚合反應(yīng)中過氧化物的生產(chǎn)量也增多，這樣可以加快油分子的聚合。另外，溫度升高時，分子運(yùn)動速度加快，能量增加，可以提高連結(jié)料中溶劑的揮發(fā)速度，從而提高揮發(fā)干燥型油墨的干燥性及干燥速度。

4.濕度對干燥性的影響

印刷環(huán)境的濕度對油墨干燥性的影響較大。當(dāng)環(huán)境溫度升高時，油墨的干燥速度減慢。相對濕度的高低主要影響油墨氧化結(jié)膜干燥速度，這是由于空氣中水蒸氣的含量升高時，空氣中氧的化學(xué)活力減弱，與油墨接觸的氧氣量也相對減少，紙張的含水量也相應(yīng)提高，與相對濕度較低時相比較，紙張對連結(jié)料的吸收量減少，使油墨滲透、凝聚能力也有所下降，導(dǎo)致油墨的干燥性減弱。

5.紙張的性能對干燥性的影響

紙張的性嫩是影響油墨干燥性的重要因素之一。紙張的含水量、吸墨性、緊度和施膠度與油墨的滲透量和滲透的速度密切相關(guān)，紙張的這些性能不同，影響油墨滲透干燥和凝聚干燥的速度。紙張的含水量過高時，水分的蒸發(fā)會阻礙氧化聚合反應(yīng)的進(jìn)行，減緩了油墨的干燥速度。所以，油墨在性質(zhì)不同的紙張上印刷后所表現(xiàn)出來的干燥性的強(qiáng)弱均不相同。

除了以上的影響因素之外，還有潤濕液的酸性對干燥的影響，印刷墨層的厚度及疊墨印刷的次數(shù)對干燥的影響等，不同的印刷環(huán)境對油墨的干燥性也有一定的影響。印刷環(huán)境的空氣流通，使空氣中氧的含量充足，而且氧氣可以不斷得到補(bǔ)充，從而使油墨的氧化聚合反應(yīng)速率加快。另外，空氣流通也可以提高溶劑的揮發(fā)速度，使油墨揮發(fā)干燥的能力增強(qiáng)。

分類

印版類型分類凸版油墨油墨的分類?，F(xiàn)代油墨按版型主要分為四大類：

1.凸版油墨。以凸版印刷方式印刷書刊、報紙、畫冊、單據(jù)、賬簿等的一類油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面著墨部分凸出于非著墨部分。凸版油墨按印刷機(jī)種類和印制品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉(zhuǎn)油墨、柔性凸版油墨。

2.平版油墨。適用于平版印刷的一類油墨。平版印刷的版面各部分基本上處于一個平面，圖紋處親油，非圖紋處親水，利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷，故平版油墨必須具備抗水性能。按工藝分為膠印油墨、卷筒紙膠印油墨、平膠印油墨、無水膠印油墨、印鐵油墨、石印油墨、珂羅版油墨。

3.凹版油墨。適用凹版印刷的一類油墨。印刷時凹入于版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮凈，然后進(jìn)行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。

4.網(wǎng)孔版油墨。通過印版的網(wǎng)孔漏印到承印表面進(jìn)行印刷的一類油墨。網(wǎng)孔版油墨又分為謄寫油墨和絲網(wǎng)油墨。

根據(jù)溶劑分類

油墨根據(jù)所使用的連結(jié)料的不同具有不同的性質(zhì)。主要有樹脂型油墨、溶劑型油墨、水性油墨和UV固化油墨。采用有機(jī)溶劑作為油墨連結(jié)料的，對環(huán)境會產(chǎn)生負(fù)面的影響。為使油墨符合環(huán)保要求，要采用環(huán)保型材料作為油墨的連結(jié)料。目前，環(huán)保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。

1.水性油墨。水性油墨與溶劑型油墨的最大區(qū)別，在于其使用的溶劑是水而不是有機(jī)溶劑，明顯減少VOC排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃燒，墨性穩(wěn)定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡單，價格便宜，印后附著力好，抗水性強(qiáng)，干燥迅速，故特別適用于食品、飲料、藥品等包裝印刷品，是世界公認(rèn)的環(huán)保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一經(jīng)美國食品藥品協(xié)會認(rèn)可的油墨。

2.紫外光固化油墨。紫外光固化（UV）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光譜，可產(chǎn)生不同能量，將不同油墨連結(jié)料中的單體聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的機(jī)械和化學(xué)性能。UV油墨的主要優(yōu)點(diǎn)有： - 1不用溶劑； - 2干燥速度快，耗能少； - 3光澤好，色彩鮮艷； - 4耐水、耐溶劑，耐磨性能好。UV油墨中光引發(fā)劑是一種易受光激發(fā)的化合物，在吸收光照后激發(fā)成自由基，能量轉(zhuǎn)移給感光性分子或光交聯(lián)劑，使UV墨發(fā)生光固化反應(yīng)。目前UV墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù)，其污染物排放幾乎為零。除了不含溶劑，UV墨還有如不易糊版，網(wǎng)點(diǎn)清晰，墨色鮮艷光亮，耐化學(xué)性能優(yōu)異，用量省等優(yōu)點(diǎn)。

3.水性UV油墨。水性UV油墨是目前UV墨領(lǐng)域研究的新方向。普通UV墨中的預(yù)聚物黏度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋。而目前使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低黏度預(yù)聚物和低毒性活性稀釋劑的同時，另一個發(fā)展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作為稀釋劑。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應(yīng)用。

此外，主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應(yīng)用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。

制造工藝

油墨制造工藝可分為攪拌預(yù)分散和研磨細(xì)分散兩個階段。前者將配好的顏料和連結(jié)料在容器內(nèi)加以攪拌成漿狀物；后者在攪拌的漿料中仍需再研磨細(xì)分散，以較大的機(jī)械壓力和剪切力克服顏料的凝聚力，最終成為懸浮膠體狀的油墨。

注意事項

油墨色相的調(diào)配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡單的色料三原色，黃、品紅、青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫等幾十種顏色。而在實(shí)際調(diào)配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實(shí)際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。

調(diào)墨過程

1．掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細(xì)度等指標(biāo)。

2．對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進(jìn)行審定，對每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數(shù)、油墨的用量、主色調(diào)的調(diào)配等要深入了解。

3．稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關(guān)的，如氣溫高則稀釋劑應(yīng)采用慢干型。同時，溶解效果，揮發(fā)速度對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著非常重要的作用，因此要根據(jù)相關(guān)條件選擇合適的稀釋劑。

4．印刷前要做好油墨、稀釋劑的準(zhǔn)備工作。

5．在開機(jī)套印的短暫時間里，要根據(jù)顏色的搭配，適當(dāng)利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對每一色組油墨的色相進(jìn)行調(diào)配，使印刷車速穩(wěn)定后，稍加調(diào)整即可達(dá)到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對調(diào)墨人員來說難度較大，如稀釋劑的添加量等會不同程度地影響顏色效果，這就要求調(diào)墨人員要具備較強(qiáng)的責(zé)任心。

調(diào)墨注意事項

1．在色調(diào)符合要求的情況下，所用油墨的色彩種類越少越容易調(diào)配和控制。能采用間色油墨就不要采用復(fù)色油墨，按照減色法，專色油墨采用的顏色越多其飽和度就會越低，黑色成分就相應(yīng)增加。

2．確認(rèn)印刷品的主色調(diào)及所含的輔色調(diào)，主色調(diào)墨作為基本墨，其他墨作為調(diào)色墨，以基本墨為主，調(diào)色墨為輔，這樣調(diào)配專色油墨才會更快，更準(zhǔn)確。

3．調(diào)配打樣和小樣油墨時，盡量使用與印刷所用紙張相同的紙，因?yàn)橛湍念伾珪S著紙張吸收性的差別等因素而變化。只有保持穩(wěn)定的紙質(zhì)，才能避免因紙張的差別而造成的顏色誤差。

4．用普通白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會直接影響墨跡的顏色，墨層薄，則顏色淺、亮度高。實(shí)地或網(wǎng)線，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，紙張表面的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會引起顏色的差別。

5．調(diào)專色油墨，首先要調(diào)出油墨的飽和色相，打出薄薄的小樣，確認(rèn)不缺少主色調(diào)和輔色調(diào)后，再用沖淡劑調(diào)至所需的專色。

6．影響專色油墨顏色因素還包括印刷工藝，水量、墨量控制，車速及印刷設(shè)備等，應(yīng)把握印刷及其規(guī)律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

掌握專色油墨的調(diào)配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不僅能夠節(jié)約材料，而且對個人素質(zhì)、技術(shù)水平都會有相應(yīng)的提高。一位優(yōu)秀的調(diào)墨工，對新型油墨的開發(fā)、色彩的創(chuàng)新、油墨成本的降低起著很重要的作用。

發(fā)展

簡介

隨著我國膠印市場的穩(wěn)步發(fā)展，膠印油墨也得到了較快發(fā)展，其質(zhì)量水平基本接近或達(dá)到了國際先進(jìn)水平。據(jù)不完全統(tǒng)計，近兩年深圳印刷招聘，膠印油墨在我國油墨市場中所占據(jù)的比例上升至50%～60%，仍占主導(dǎo)地位，而且這一比例在今后相當(dāng)長一段時間內(nèi)不會有很大變化。

膠印市場對油墨提出新要求

當(dāng)前印刷、出版及包裝印刷品正逐步向個性化、多樣化和高檔化方向發(fā)展，為了滿足印刷市場的新變化，印刷廠不斷更新和完善印刷設(shè)備。而高速、多色、低污染、高效率印刷設(shè)備的出現(xiàn)，也對油墨制造商提出了新的要求。油墨制造商生產(chǎn)的膠印油墨要想適應(yīng)高速印刷、短版活件、綜合自動化的要求，必須具備以下性能。

- 1高速適應(yīng)性：能適應(yīng)1.4萬張/小時以上的印刷速度。

- 2快干性能：短版活件由于生產(chǎn)周期短，印刷后需要馬上進(jìn)入后道工序四色印刷機(jī)，如上光、覆膜或模切，因此要求油墨能迅速干燥，以利于后加工的順利進(jìn)行。

- 3抗水性好，水墨快速平衡。

- 4在印刷過程中的穩(wěn)定性：油墨轉(zhuǎn)移率、網(wǎng)點(diǎn)增大率不隨速度、時間、溫度的變化而變化。

- 5包裝方便印刷廠使用：真空罐，適應(yīng)自動供墨系統(tǒng)的柱塞罐及桶裝、罐裝等。

- 6油墨具有泛用性。

環(huán)保要求

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展標(biāo)簽展，環(huán)保呼聲愈來愈高，印刷界對膠印油墨在無毒、無污染方面提出了新的要求，環(huán)保膠印油墨受到用戶的廣泛關(guān)注并開始應(yīng)用于包裝、報紙、商業(yè)印刷等。環(huán)保膠印油墨在美國、日本等國家已經(jīng)獲得了大規(guī)模的應(yīng)用華聯(lián)印刷，但在國內(nèi)的應(yīng)用還相當(dāng)少，這其中有技術(shù)方面的因素，但更主要的原因是認(rèn)識不足。環(huán)保膠印油墨主要是無芳烴大豆油墨。傳統(tǒng)油墨成分中含有的PAH - 多環(huán)芳香族碳?xì)浠衔锸且环N揮發(fā)性溶劑印刷菲林，對人體有害;其中含有的揮發(fā)性有機(jī)化合物不但增加大氣污染，也會對人體造成傷害。膠印大豆油墨采用大豆環(huán)保型材料代替部分石油溶劑，能減少對環(huán)境的污染和人體的傷害。國內(nèi)膠印油墨市場現(xiàn)狀近年來，隨著中國印刷工業(yè)的發(fā)展上海印刷報價，國內(nèi)油墨工業(yè)的發(fā)展步伐也日益加快。隨著大量進(jìn)口和國產(chǎn)高速膠印機(jī)的安裝投產(chǎn)、新型承印材料的采用，以及印刷新工藝和印后加工的特殊要求，油墨制造商依靠科技進(jìn)步鴻博印刷，不斷開發(fā)適銷對路的新產(chǎn)品，改進(jìn)老產(chǎn)品，產(chǎn)品品種日趨豐富期刊出版，產(chǎn)品質(zhì)量也逐步接近國際先進(jìn)水平。油墨生產(chǎn)設(shè)備的更新和生產(chǎn)工藝技術(shù)的提高，也逐步受到了各油墨制造商的重視。近10年間，天津、上海、杭州、深圳、太原等地的國內(nèi)主要油墨制造商注意收集市場信息印刷材料，不斷開發(fā)適應(yīng)市場需求的新型膠印油墨產(chǎn)品，如亮光快干油墨、卡紙油墨、

UV油墨

啞粉紙油墨 - 無光紙油墨、新聞輪轉(zhuǎn)油墨、冷固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨、UV油墨、膠印合成紙油墨、印鐵油墨以及近幾年在國內(nèi)新推出的熱固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨等產(chǎn)品的產(chǎn)量逐年上升，質(zhì)量接近國際先進(jìn)水平立體印刷，受到了國內(nèi)外印刷客戶的認(rèn)可。除了在國內(nèi)市場替代過去需進(jìn)口的高檔膠印油墨外，部分國產(chǎn)膠印油墨產(chǎn)品還打入國際市場。一些高附加值的特種膠印油墨也陸續(xù)研制成功，滿足了特種印刷的要求。單張紙膠印油墨在國內(nèi)印刷市場一直保持著穩(wěn)步上升的態(tài)勢印刷uv，隨著印刷機(jī)的創(chuàng)新和改進(jìn)，國產(chǎn)單張紙膠印油墨適應(yīng)了高速、多色、快干、高效和節(jié)能等方面的需求，不斷開發(fā)出新型產(chǎn)品天天印刷，擴(kuò)展了在包裝印刷領(lǐng)域中的應(yīng)用，如煙酒、食品、化妝品等行業(yè)，滿足了書刊印刷“高光、高濃度”和包裝印刷“快干和耐摩擦”等方面的性能要求；輪轉(zhuǎn)膠印油墨也適應(yīng)著快速增長的報業(yè)及商業(yè)印刷的需求印刷有限公司，不斷提高質(zhì)量水平和產(chǎn)量。

目前，我國膠印油墨產(chǎn)品主要以膠印亮光快干油墨、非熱固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨等為主導(dǎo)產(chǎn)品印刷深圳，其次是熱固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨、UV膠印油墨、合成紙膠印油墨、膠印印鐵油墨、無水膠印油墨、膠印金屬油墨及各種膠印用特種油墨。而且，國內(nèi)熱固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨、UV膠印油墨近兩年發(fā)展比較迅速。國產(chǎn)膠印油墨的差距國產(chǎn)膠印油墨與國外同類油墨產(chǎn)品相比，仍然存在很多不足之處宣紙印刷，不能完全滿足當(dāng)今包裝和出版印刷市場的需求。

- 1膠印油墨制造工藝。油墨生產(chǎn)工藝自動化程度低，油墨檢測方法自動化程度較低，人為因素影響較多印刷工業(yè)出版社，而且原材料的穩(wěn)定性較差，造成油墨產(chǎn)品在質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性等方面仍有差距。

- 2膠印油墨顏色標(biāo)準(zhǔn)化。國際上，膠印油墨顏色標(biāo)準(zhǔn)有歐洲標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)、美國Pantone標(biāo)準(zhǔn)等幾種華南印刷，而我國膠印油墨目前沒有自己的顏色標(biāo)準(zhǔn)。

- 3廣色域油墨。用廣色域的四色油墨替代六色或七色油墨進(jìn)行印刷，提高印刷品質(zhì)量的同時還可提高生產(chǎn)效率，而國內(nèi)廣色域膠印油墨領(lǐng)域有待開發(fā)。

- 4適應(yīng)高速套印的四色油墨。國產(chǎn)四色套印油墨在高濃度、高透明和鮮艷度及優(yōu)良套印性方面仍需進(jìn)一步提高。

- 5環(huán)保型膠印油墨。目前印刷廠家，我國印刷工業(yè)面臨很大的環(huán)保壓力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有機(jī)溶劑 - 與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機(jī)溶劑很少凸版印刷，有機(jī)溶劑的揮發(fā)和排放會造成環(huán)境污染。另外，油墨中含有鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害重金屬元素，對人體和環(huán)境都有極大的危害。從環(huán)保和健康角度出發(fā)華彩印刷，越來越多的用戶在選購油墨時將低毒、環(huán)保、無污染作為一個重要條件。在我國，環(huán)保型膠印油墨的研發(fā)仍受到眾多因素的制約，但對于中國油墨工業(yè)來說小型印刷機(jī)，最終實(shí)現(xiàn)并推廣綠色油墨是研制目標(biāo)和最終追求。

- 6無水膠印油墨。無水膠印不使用潤版液，可以說為環(huán)境保護(hù)做出了極大貢獻(xiàn)，預(yù)計近兩年無水膠印在輕型紙印刷方面應(yīng)有較好的發(fā)展空間。但是無水膠印油墨在實(shí)際印刷過程中受環(huán)境溫度影響很大光盤印刷機(jī)，容易起臟，而且還需要專門的無水膠印設(shè)備。另外，由于無水膠印版材比較昂貴筆記本印刷，在國內(nèi)的應(yīng)用和推廣受到一定的限制，發(fā)展較緩慢。

今后努力的方向

- 1縮短距離。隨著膠印油墨產(chǎn)量逐漸增大，膠印油墨生產(chǎn)工藝正在逐步向自動化方向發(fā)展印刷東莞，通過引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備，提高我國油墨生產(chǎn)工藝控制水平；通過增加油墨單批產(chǎn)量來提高油墨質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

- 2建立中國自己的膠印油墨顏色標(biāo)準(zhǔn)。全國印刷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會對“中國膠印油墨顏色標(biāo)準(zhǔn)”及相關(guān)的“中國印刷紙張顏色標(biāo)準(zhǔn)”、“中國印刷顏色標(biāo)準(zhǔn)”的制定思路及工作路線進(jìn)行了初步規(guī)劃，從即日起開展相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)起草工作的樣品收集及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證工作。目前印刷制作，我國的標(biāo)準(zhǔn)化工作正在緊鑼密鼓地進(jìn)行中?？傊?，膠印油墨作為膠印印刷的原材料之一，要保持自己的優(yōu)勢a4印刷，同時吸收和借鑒國外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，通過引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備，高我國膠印油墨生產(chǎn)、裝備技術(shù)水平印刷工業(yè)出版社，提高膠印油墨的質(zhì)量檔次，建立油墨產(chǎn)品顏色標(biāo)準(zhǔn)化，為我國油墨工業(yè)的快速發(fā)展而努力。

油墨的種類很多，物理性質(zhì)各不相同，有的很稠、很黏，有的去相當(dāng)稀。它的成分可以分為三大部分：其中液體成分稱為連結(jié)料：固體成分為色料（顏料或染料）以及各種助劑。不同的油墨其干燥方式也不同；不同印刷過程所使用的油墨不同；不同的承印物材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的干燥方式、不同的印刷過程以及承印物材料對油墨進(jìn)行分類。

印刷油墨是由色料、連結(jié)料、填料等材料均勻散混合而成的漿狀膠體。色料賦予印品豐富多彩的色調(diào)；連結(jié)料作為色料的載體，也作為粘合劑使色料固著在承印物表面上；填料賦予油墨適當(dāng)?shù)男再|(zhì)，使得油墨滿足各種印刷過程的印刷適性。

油墨應(yīng)該具有一定的流動性，并且滿足各種印刷過程所要求的性質(zhì)，能夠在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜應(yīng)該具有相應(yīng)的各種耐水、耐酸、耐堿、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。

油墨成分中的液體成分稱為連結(jié)料；固體成分為色料（顏料或染料）以及各種助劑。

對油墨來說，顏色、身骨 - 通常將稀稠度、流動性等油墨的流變性質(zhì)稱為油墨的身骨）和干燥性能是油墨三個最重要的性質(zhì)，也是研制油墨配方及工藝和生產(chǎn)油墨時應(yīng)該注意的；在印品上的印膜應(yīng)該有一定的耐抗性，才使印品具有實(shí)際用處。

色彩變化的規(guī)律

1、調(diào)配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理來進(jìn)行的。

2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的沖淡劑，就能得到不同程度的中性灰。

3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的間色或復(fù)色，Y、M、C三原色油墨的間色為R、G、B，Y、M、C是復(fù)色，注意一點(diǎn)是調(diào)配出來的色相偏于比例大的油墨的色相。

4、二個原色的油墨等量混合，得到標(biāo)準(zhǔn)間色。

配色方法

1、色譜色標(biāo)比較法。如彩稿上的實(shí)地滿版專色，通過從色譜、色標(biāo)上面就有配該色的油墨量的比例。從色譜上可以查找到半色調(diào)帶網(wǎng)點(diǎn)的顏色呈現(xiàn)的Y、M、C各版的百分比的網(wǎng)點(diǎn)數(shù)。

2、顏色三屬性的比較法

分別比較彩稿試樣配出來的油墨顏色的明度、色相、飽和度。

①如果明度上有差距，可以通過加沖淡劑來糾正。

②如果色相有差距，偏某色，可以利用互補(bǔ)色規(guī)律糾正，但由此會增加中性灰，降低黑色的明度。

調(diào)配油墨的要求

1、油墨的色相必須符合裝潢設(shè)計的彩稿，盡量縮小差距，力求色調(diào)一致。

2、調(diào)配出來的油墨過稀過稠都不妥當(dāng)，應(yīng)使油墨具有一定的粘度和流動性。

3、滿版實(shí)地的煙、酒包裝裝潢、商標(biāo)都要加入一定量的紅、白燥油，不能超過墨量的5%，燥油加多了會出現(xiàn)晶化現(xiàn)象，影響墨色無光澤，燥油加少了會出現(xiàn)背面粘臟，所以說，燥油數(shù)量要適當(dāng)，切不可過多或者過少。

4、選擇質(zhì)地優(yōu)良的油墨，不同廠家油墨原墨的性質(zhì)與色相都不相同，最好選擇一個生產(chǎn)廠家的油墨產(chǎn)品。

5、調(diào)墨時要考慮所印紙張的性質(zhì)，紙張粗糙，吸墨性就強(qiáng)，印刷時消耗的墨量多，掌握溫度的差別增減燥油的放入。

6、調(diào)配出來的油墨要求一次性夠用，略有剩余，避免調(diào)墨數(shù)量少不夠用再調(diào)配，印出來的色相有差異，調(diào)墨量多造成浪費(fèi)原墨。

7、對于包裝設(shè)計出來的彩稿，進(jìn)行細(xì)致的分析，嚴(yán)格計算與掌握原墨與所加沖淡劑的比例。

8、油墨調(diào)出來之后，上機(jī)印出來的色樣要仔細(xì)與彩稿比較，有色相誤差要及時糾正，洗墨換色時要求將墨斗、墨輥洗干凈，一般情況下需要清洗多次，避免洗墨換色不潔凈使油墨偏色問題。

9、把調(diào)配油墨的配比成分和調(diào)墨的數(shù)量記錄詳細(xì)，以便存根歸檔，下次重復(fù)印刷時作為參考的依據(jù)。

食品問題

為什么每次食品安全事件都會因油墨而起呢？原來，油墨污染的罪魁禍?zhǔn)字饕獊碜杂谄渌械娜軇Ｈ軇┰谟湍衅鹬鴮㈩伭虾湍z粘劑黏合在印刷物品上的“中介”作用。工作原理是先將顏料和溶劑混合，溶解變?yōu)榭梢粤鲃拥囊后w，液態(tài)的溶劑揮發(fā)后變成固體，從而實(shí)現(xiàn)顏料到印刷品上的轉(zhuǎn)移并附著。溶劑的揮發(fā)性是污染的重要來源，不僅污染空氣、危害車間工人的健康，如果印刷完畢后馬上疊加碼放，溶劑揮發(fā)不完全，消費(fèi)者在使用中還會產(chǎn)生二次污染。而上文提到的薯條放在印有圖案的墊盤紙上的行為就是導(dǎo)致二次污染的錯誤操作方法。