開放式煉膠機的簡稱。橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。

簡介

煉膠機openmill；mixingmill；mill

主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中。

開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產(chǎn)廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產(chǎn)線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。

開煉機結構簡單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在塑料制品企業(yè)廣泛應用。不足之處是工人操作體力消耗很大，在較高溫度環(huán)境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉塑料片的次數(shù)多少對原料混煉的質(zhì)量影響較大。

安全操作

開煉機是橡膠廠的主要設備之一。開煉機煉膠作業(yè)是易出事故的工序，這包括人身事故和設備事故。

近些年來，一方面由于橡膠企業(yè)迅猛增加，特別是大量開設了農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)橡膠企業(yè)，使大批未經(jīng)嚴格培訓的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于煉膠機的生產(chǎn)能力不斷強化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，致使煉膠機橫壓力加大，導致安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發(fā)生。因此煉膠作業(yè)的安全狀態(tài)不容樂觀

保護勞動者在生產(chǎn)中的安全和健康，是我國的一項重要政策，保護國家財產(chǎn)，促進生產(chǎn)發(fā)展，是企業(yè)管理的重要職責。因此，就橡膠企業(yè)而言，對開機作業(yè)的安全應予以重視。

準備工作

投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，易造成設備損壞。

正確操作

首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。

若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。

工作完畢，切斷電源，關閉水、汽閥門。

除上述之外，還注意：拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。

常見故障及解決方案

軸承室磨損

開煉機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊和其他復合力作用，常會出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的是福世藍技術體系，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。

結合面及軸頭裂紋滲漏

開煉機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有開煉機結合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華技術現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業(yè)解決了多年無法解決的問題。

注意事項

重要概述

一、目的

規(guī)范化的設備操作及設備的維護保養(yǎng)，其目的就是確保設備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。

二、適用范圍

僅適用本公司生產(chǎn)的開煉機設備的作業(yè)指導。

三、專項職責

由使用單位指定的設備專項操作員和維護保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設備，監(jiān)督無關人員不得靠近和亂動設備的職責。

四、安全作業(yè)細則

1、作業(yè)前準備工作

⑴打開開煉機前必須查看電路（電流電壓等）、油路（減速機、軸承等潤滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革護手腕（嚴禁戴手套作業(yè)），混煉操作要戴口罩，絕對避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車，必須測試緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠 - 如是膝碰式裝置，一定要習慣把膝蓋接觸到剎車裝置，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，確認無任何危險后，方可開車。

⑵輥筒預熱升溫要掌握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應力可達到130.0～150.0MPa，這已超過鑄鐵的U.1=140.0MPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應當空車預熱，同時進行空車加油潤滑，升溫至或接近溫度設定值時再投料，需向操作人員突出強調(diào)。

⑶投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，會造成設備損壞。

2、加料煉膠作業(yè)的重點注意事項

⑴首先要調(diào)整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。

⑵加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。

⑶當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸/厘米。

⑷加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。

⑸操作時要先劃（割刀，后上手拿膠，膠片未劃 - 割下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。

⑹割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過型號額定重量。

⑺在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯(lián)合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，最好空車降溫。

⑻輥筒運轉中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。

⑼禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件。

拉推車輛時要注周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。

3、工作完畢后，關閉運轉和加溫等的正常開關，然后切斷電源，關閉水、汽閥門并清理膠料。

4、接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。

5、活動部位及周邊堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。

6、機器出現(xiàn)故障時第一時間內(nèi)停止機器的動作，不得自行主張，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。

7、防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發(fā)生。

缺點及解決方案

開煉機安全問題

開煉機是煉膠過程中工傷事故發(fā)生率最高的設備之一，他的工作環(huán)境相對于別的混煉設備是造成其危險系數(shù)增大的原因，操作師傅在操作設備時會經(jīng)常接觸物料與輥筒。發(fā)生工傷事故多為操作師傅被物料帶入輥筒。那么為了確保工程師和操作人員的人身安全下，安全知識的培訓和一臺安全系數(shù)高的設備必不可少的。

傳統(tǒng)的開煉機多為鏈條帶動，其最大的問題就在于，員工在操作的過程中如果出現(xiàn)意外，機器采取斷電來進行保護，而單純的斷電后機器兩個輥筒還會在慣性的過程中繼續(xù)轉動，或者使用抱剎系統(tǒng)，仍然使員工處于持續(xù)受傷的情況，并且處理時非常困難。發(fā)生在開煉機上安全事故輕微者手部收到擠壓損傷，重者會危害整條手臂甚至是生命。

利拿機械長期致力于研發(fā)設備，針對開煉機上存在的安全問題更是利拿機械關注的重點，結合德國日本等技術進一步研發(fā)，利拿獲得多項專利技術。根據(jù)人體的自然反應，對開煉機的各個方面加裝安全裝置，當操作人員手快要夾入開煉機里時，我們的安全裝置會因人體的自燃反應被觸碰，這時開煉機會立馬進行兩項指令，第一立馬停止不會有慣性走動，第二立刻反轉四分之一圈，這時就算手指有輕微夾入也會倒出。大型開煉機設計腹碰式開關，根據(jù)人體身高手臂長短調(diào)整，可以使操作師傅操作過程中只能接觸輥筒工作面，如果師傅被輥筒拉扯將會觸碰此安全開關，會立馬急停反轉。

人身安全比一切都重要，讓員工在安全工作環(huán)境下工作是利拿最基本的設備要求。

開煉機不耐磨問題

有客戶說：“我們之前的開煉機用久了感覺輥筒縫隙越來越大合不攏，這樣薄通效果不行，你們的會出現(xiàn)這種現(xiàn)象嗎？”還有客戶說：“廠里的開煉機用久了輥筒出現(xiàn)了弧度，兩邊緊中間松，你們的會出現(xiàn)嗎？”更有客戶提出：“我們膠料比較硬，一些開煉機會出現(xiàn)短輥，你們的會嗎？”

綜合許多客戶對開煉機輥筒經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題的反映，給予的回答是這是輥筒材質(zhì)和精加工處理的問題，輥筒的耐磨性不強造成輥筒使用久出現(xiàn)磨損嚴重的問題，輥筒的硬度不夠出現(xiàn)輥筒拉弧現(xiàn)象。輥筒的韌性不行出現(xiàn)短棍現(xiàn)象。想要解決這些問題，輥筒的材質(zhì)為核心，這是決定其輥筒韌性和硬度的關鍵之一，表面72+72小時的深度處理也是決定其是否耐磨的重要關鍵之一。

開煉機高耗能問題

有客戶提出，同樣型號的開煉機為什么用你們的會比以前買別家的省電一些。關于這個問題是在02年時公司工程師去學習回國后提出的，隨著工業(yè)用電成本的逐漸的再提高，如果降低能耗將會讓客戶節(jié)省生產(chǎn)成本，這將會使企業(yè)設備占領更廣大的市場。

經(jīng)過兩年的改進推出了第一代新型開煉機，其實能源消耗大的主要原因有三個，第一個原因是扭力不足，當扭力不足時就需要增大電機來增加扭力，第二個原因是能源在轉換的過程中快速損耗，造成不必要的能源浪費，第三個原因是機器傳動和支撐結構造成阻力使能源損耗增大。

三個主要原因融合到一起解決掉就出現(xiàn)了第一代新型利拿開煉機。

至今利拿開煉機已經(jīng)推出第四代，其能源損耗比傳統(tǒng)的開煉機降低了30%以上（根據(jù)物料不同有變化）。利拿開煉機采用定制配件，使其在將高轉速轉變成低轉速高扭力的過程中，最大程度的減少能量流失。速比齒輪采用硬齒面斜齒，咬合緊密降低噪音同時傳輸能量穩(wěn)定。

開煉機低精度問題

開煉機主要用于膠料的混煉和出片，預成型出片對其精度要求高，不能出現(xiàn)扁擔效應或兩邊不均勻等現(xiàn)象，如出片不均勻?qū)刮锪显诔尚秃笤斐珊癖〔痪鶆颍瑫斐刹槐匾睦速M。

造成開煉機精度不高的原因主要在于輥筒支撐軸，同時輥筒精度和材質(zhì)也會影響，絲桿精度等。

利拿機械針對精度問題采用手動數(shù)字顯示，輥筒制作精度要求極為嚴格，出廠前會對其做72個小時各種測試。同時采用skf軸承其精準度和壽命優(yōu)于普通軸承，而傳統(tǒng)開煉機尼龍?zhí)谆蜚~套屬于早期輥筒支撐配件，其會在磨損后出現(xiàn)中心距偏離，這是已經(jīng)完全喪失精度要求，并且會對混煉造成很大影響，這時候則要大修，造成很大的成本浪費，年限稍久將沒有維修價值。

開煉機高噪音問題

經(jīng)152位專家對10萬人的調(diào)查，一般工廠員工,如長時間連續(xù)曝露在90db以上之噪音中，則會造成聽力受損;噪音在85db以上，經(jīng)8小時則會引起聽力障礙。若噪音頻率在1000HZ以上之音響，會引起占暫時性聽力障礙，噪音頻率在4000~6000HZ間，經(jīng)長時間之曝露，則會引起永久性聽力障礙。

在高頻率之噪音下，超過了聽覺器官容忍極限，對耳朵會有痛感產(chǎn)生，讓人厭惡，不耐煩,工作效率低，且易怒急燥，食欲不振及消化不良等癥狀。

傳統(tǒng)式開煉機，其在運作的過程中會產(chǎn)生很大的噪音，會像火車經(jīng)過一般，使得工人的工作環(huán)境惡劣。多數(shù)客戶反映公司使用傳統(tǒng)的開煉機，操作師傅越來越難找，尤其是年輕的員工。

利拿機械針對噪音為題，結合人體對聲音的適應度，在電機、減速機、輥筒支撐到傳動裝置等全程降噪處理，其減速機在國茂定制增加使用壽命的同時降噪。小型開煉機運轉過程中只有30db。