不銹鋼精密鑄造或稱熔模精密鑄造，硅溶膠工藝。是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

歷史沿革

熔模精密鑄造是在古代蠟?zāi)ｈT造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。作為文明古國(guó)，中國(guó)是使用這一技術(shù)較早的國(guó)家之一，遠(yuǎn)在公元前數(shù)百年，我國(guó)古代勞動(dòng)人民就創(chuàng)造了這種失蠟鑄造技術(shù)，用來鑄造帶有各種精細(xì)花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時(shí)的曾侯乙墓尊盤等。

曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯(cuò)，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強(qiáng)度、易于雕刻的特點(diǎn)，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質(zhì)的工藝品，然后再附加澆注系統(tǒng)，涂料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

發(fā)展歷程

現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對(duì)材料和工藝的改進(jìn)，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。

所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄造的應(yīng)用，而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提高性能創(chuàng)造了有利的條件。 我國(guó)是于上世紀(jì)五、六十年代開始將熔模鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種先進(jìn)的鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。

所謂熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱熔模或模型），在其上涂復(fù)若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。

熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

鑄造行業(yè)影響

1.經(jīng)濟(jì)危機(jī)使鑄造企業(yè)再一次進(jìn)行“洗牌”

由于全球經(jīng)濟(jì)衰退，鑄件產(chǎn)品出口受阻，國(guó)內(nèi)需求疲軟。目前的鑄件市場(chǎng)資源十分有限，在爭(zhēng)奪這些市場(chǎng)資源的過程中，一些產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、成本低的企業(yè)將會(huì)勝出；部分規(guī)模小，資金短缺，以及產(chǎn)品質(zhì)量和成本沒有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)只能停產(chǎn)或半停產(chǎn)，如果經(jīng)濟(jì)危機(jī)的時(shí)間再長(zhǎng)一些，這些企業(yè)只能倒閉。

2007年和2008年上半年高企的鑄造材料價(jià)格已經(jīng)使一批經(jīng)營(yíng)不善的鑄造企業(yè)倒閉，目前經(jīng)濟(jì)危機(jī)將使中國(guó)的鑄造企業(yè)進(jìn)行再一次洗牌。優(yōu)勝劣汰，從而有利于中國(guó)鑄造行業(yè)發(fā)展的角度來說，也可能是一件好事。

2.鑄件產(chǎn)品降價(jià)是大勢(shì)所趨

受制于鑄造材料價(jià)格大幅下挫的影響，鑄件產(chǎn)品全面降價(jià)是必然的趨勢(shì)。以2008年原材料價(jià)格最高的月份為基礎(chǔ)計(jì)算，鑄造生鐵不含稅平均市場(chǎng)價(jià)目前已降到2800元/t左右，下降了約40%；廢鋼降到2000元/t左右，下降了約53%；鑄造焦炭降為2400元/t左右，下降了約38%。

依此計(jì)算，每噸鑄件的主要材料成本降低了2000元以上，如果再考慮鐵合金降價(jià)因素，鑄件的成本降的更多；同時(shí)，焦炭的降價(jià)還引起了熔煉成本的降低。這個(gè)賬不只是鑄件生產(chǎn)企業(yè)清楚，鑄件用戶也會(huì)算，因此鑄件產(chǎn)品的降價(jià)浪潮不可避免，關(guān)鍵是我們鑄造企業(yè)如何運(yùn)用智慧同用戶進(jìn)行博弈，在新一輪價(jià)格談判中達(dá)到雙贏。

3.鑄造企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的困難因素增加

經(jīng)濟(jì)危機(jī)使鑄造材料的價(jià)格大幅下挫，似乎給鑄造行業(yè)帶來了機(jī)遇，但同時(shí)也造成了前所未有的困難，總體來看，挑戰(zhàn)大于機(jī)遇。

4.在疲軟的大環(huán)境下，安平縣遠(yuǎn)東金屬制品有限公司仍能夠屹立于鑄造行業(yè)，并實(shí)現(xiàn)每年30%的年增長(zhǎng)，可以說在經(jīng)濟(jì)危機(jī)中是一個(gè)成功的案例。也希望全國(guó)各地的有識(shí)之士與我們合作，邁向成功。我們的企業(yè)理念就是“共同發(fā)展，分享成功”。

溫度介紹

一般中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝!中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因?yàn)榈蜏叵炏灨嘀泻兴?。如果說區(qū)別的話，中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價(jià)格也要稍微貴點(diǎn)。

1、不銹鋼精密鑄造配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝。

2、不銹鋼精密鑄造的收縮比低溫蠟的要大，因?yàn)榈蜏叵炏灨嘀泻兴?/p>

3、不銹鋼精密鑄造比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價(jià)格要貴。

4、不銹鋼精密鑄造的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應(yīng)處理。

發(fā)展趨勢(shì)

“十二五”時(shí)期，整個(gè)精密鑄造行業(yè)特別要在鑄造新工藝和新材料上下功夫，鑄造材料的價(jià)格居高不下，要求精密鑄造行業(yè)必須而且快速開發(fā)出新的可替代的低價(jià)新材料；下游客戶的的要求的不斷提高，驅(qū)使我們必須提升工藝水準(zhǔn)；人力資源成本的不斷上升，我們必須在精密鑄造裝備上多下功夫，多開發(fā)，多投資！例如，中國(guó)鑄造權(quán)威機(jī)構(gòu)中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)及國(guó)際鑄業(yè)咨詢網(wǎng)一致推薦的新材料精鑄專用剛玉及臺(tái)灣的鑄造手機(jī)器人等，都是精密鑄造下一步發(fā)展的方向。