用染色的紗線織成的織物，給紗染色一般分為色紡紗和染色紗二種方式。通常說的色織布是指梭織機織的布，但針織機也同樣可以做出色織針織布。相對印染布來說它風(fēng)格獨特，但是價格偏貴。由于色織布的染紗、織造、后整理的總損耗比較大，臺產(chǎn)也不及白坯布的產(chǎn)量高，所以成本加大。

品類

1.梭織色織布

全毛花呢、毛滌花呢、毛滌粘三合一花呢、竹節(jié)紗布、疙瘩紗布等等，還有以絲麻等為原材料的色織布很多。

根據(jù)織造的方法不同可以分為平紋色織布、色織府綢、色織格花呢，牛津布、青年布、牛仔布、還有卡其、斜紋布、人字呢、華達呢、貢緞、小提花、大提花布等等。

根據(jù)前后道不同的工藝特點還可以分為：色經(jīng)白緯布（牛津布、青年布、牛仔布、勞動布等等）色經(jīng)色緯布（條格布、格子布、床單布、格花呢、等等），但是色織布無論經(jīng)緯所使用的白紗線都是經(jīng)過漂白處理的，漂白也屬于染色，所以很多人以為半色織是采用胚紗，沒有加工的原紗織造色織布，這樣成本就便宜了，其實是一種誤解。從沒有色織廠使用原紗織色織布的，這不比白坯布，因為色織布的后整理只是漂洗，不再漂白處理，否則其它色紗被漂白處理后會改變顏色，但不漂白處理原紗上的棉結(jié)雜質(zhì)無法處理掉，而且原紗的顏色也發(fā)黃發(fā)舊，所以色織布都是用漂白紗織布而不能使用原紗。

還有因后道工藝的拉毛、起絨、磨毛、縮絨而形成的各種色織毛絨布等等。

2.針織色織布

緯編色織布：色織棉毛布、彩條布、橫間布、平紋色條布、色織條汗布、拉架布、彈力布、提花布、網(wǎng)眼布、羅紋布、衛(wèi)衣布、毛巾布、針織牛仔布、羊毛絨、各種起圈割絨、人造毛皮等等。

經(jīng)編色織布：麂皮絨，金光絨，絲光絨，短毛絨，超柔短毛絨，圈絨，花點絨，手套絨，絲光平布，熒光布，條絨（燈芯絨），網(wǎng)眼，氨綸平紋織物（滌氨、錦氨），磨灰布，運動服裝面料。用于制革仿皮的底布-無光絨（經(jīng)編彈力布）等等，各類布料主要用于服飾、汽車內(nèi)飾、家飾、玩具，工業(yè)基布已及圍巾、浴巾、毯子、帽子、襪子等等。

規(guī)格表述

色織布規(guī)格常用書寫方法：如：36''32/2×16，64×54（門幅、經(jīng)緯支數(shù)、經(jīng)緯密度）。

第一個數(shù)表示幅寬36''，然后表示經(jīng)向32支線（雙紗捻線）和緯向16支單紗，再后表示經(jīng)向紗的密度64和緯向紗的密度54。如果是雙紗平行不捻成線時以：32+32×16來表示。

把二根紗捻在一起稱作線，以32/2表示，而二根紗不加捻，但同穿進一個棕扣稱作并碰，以32+32表示。牛津布就是典型的并碰織法。

特點

色牢度要好，因為它是先染紗，顏色會滲透進紗里，而印染布一般剝開紗看會發(fā)現(xiàn)有的地方?jīng)]有著色。

起訂量小。不論什么紗織、密度、紋路、顏色幾十米幾百米也可以做，但染色印花布沒有坯布要專門定制很困難，而且染色印花工藝也會限制小批量生產(chǎn)。

組織

平紋

平紋組織：由經(jīng)紗和緯紗一上一下相間交織而成的組織稱為平紋組織。平紋組織是所有織物組織中最簡單的一種。

平紋組織的參數(shù)為：Rj=Rw=2Sj=Sw=±1平紋組織在一個組織循環(huán)內(nèi)有兩根經(jīng)紗和兩根緯紗進行交織，有兩個經(jīng)組織點和兩個緯組織點。由于經(jīng)組織點=緯組織點，所以平紋組織為同面組織。

斜紋

斜紋組織：經(jīng)組織點（或緯組織點）連續(xù)成斜線的組織稱為斜紋組織。斜紋織物的表面有經(jīng)組織點（或緯組織點）構(gòu)成的斜向紋路。

斜紋組織的參數(shù)為：Rj=Rw≧3Sj=Sw=±1

緞紋

緞紋組織：單獨的、互不連續(xù)的經(jīng)組織點（或緯組織點）在組織循環(huán)中有規(guī)律的均勻分布，這樣的組織稱為緞紋組織。緞紋組織的單獨組織點被其兩旁的另一系統(tǒng)紗線的浮長線所遮蓋，織物表面都呈現(xiàn)經(jīng)浮長線（或緯浮長線），因此織物表面富有光澤，手感柔軟潤滑。

緞紋組織的參數(shù)為：①R≧5（6除外）；②1<S<R-1，且為一個常數(shù)；③R與S必須互為質(zhì)數(shù)。在緞紋組織中，浮長線較長時，單獨的組織點才能被其兩旁的另一系統(tǒng)紗線的浮長線所遮蓋，為此必須R≧5（6除外）。

分類

1.全色織

經(jīng)線和緯線中都有染色或部分染色的紗線（或面料中有幾根色紗與白紗交織）。

2.半色織

經(jīng)線或緯線的紗線是染色或部分染色，坯紗是不能用于織色織布的，因為坯紗的張力和縮率與染過色的紗不同，所以肯定不能用于經(jīng)向，而用在緯向在后整理時也會因為縮率問題而使布面變形。所以一般無色紗都是經(jīng)過半漂或全漂處理。

區(qū)別

1、全色織：

A、為了取得不同顏色的效果——同種原料染不同顏色印染后處理做不到，而采用色織可以做到。

B、色牢度的要求、色光的要求——色織的產(chǎn)品色牢度好，色光感好。

C、層次感的要求——要求取得良好的層次感。

2、半色織：經(jīng)、緯原料的不同——利用經(jīng)、緯紗線原料不同對染色的性能要求不同，可用半色織來降低成本，增加花式。

發(fā)展

世界襯衫用色織布可分為三個層次。

一、頂級色織布主要集中在意大利、法國、德國、日本等少數(shù)國家，針對時裝及頂級品牌襯衫市場，產(chǎn)能不超過5000萬米/年；

二、高端色織布全球產(chǎn)能約8億米/年，中國約占35-40%份額，主要生產(chǎn)企業(yè)為魯泰紡織、廣東溢達、雅戈爾日中紡織；

三、中低端色織布也多集中在中國，主要生產(chǎn)企業(yè)為聯(lián)發(fā)、新野紡織和黑牡丹，聯(lián)發(fā)憑借產(chǎn)能持續(xù)擴張在該領(lǐng)域保持領(lǐng)先。

全球生產(chǎn)格局

高端色織布，全球約8億米/年，主要集中在中國，中國占全球高端色織布35–40%份額．頂端色織布，全球不超過5000萬平/年，主要集中在意法德日等少數(shù)幾個廠家，針對時裝及頂級品牌襯衫．中低端色織布，中國約30億米/年，國內(nèi)90%色織布為中低端產(chǎn)品．

優(yōu)勢

相比印染布，色織布具有色彩豐富、立體感強、色牢度高等特點，但由于染紗、織造、后整理等工序損耗較大、臺產(chǎn)也不及白坯布產(chǎn)量高，因此投入成本高、技術(shù)要求高。色織布占全球棉紡行業(yè)份額僅為7%，印染布與牛仔比例最高，未來伴隨消費者對于服裝色彩等需求愈加時尚與多變，色織布的發(fā)展前景仍然很大。

生產(chǎn)工藝

1）色紡紗線：在紡紗前就先把棉花或化纖、毛、麻、人造纖維等等原材料先染色，再紡紗。然后用有色的紗線織布。

2）染色紗線：首先在染紗線前要進行前處理，去除紗線上的雜質(zhì)、蠟質(zhì)、油脂、等等才能很好的上色。

以梭織色織布為例：

染紗

傳統(tǒng)的是絞紗染色，有缸染和鏈狀繩染等方式。而相對絞紗染色而言，筒子紗染色有工藝流程短、回絲少、污染少、勞動強度低、省時省力等優(yōu)點，成為越來越多的生產(chǎn)企業(yè)的首選。

織造

機織物是由經(jīng)緯紗在織機上交織而形成的。在織造過程中，經(jīng)紗與經(jīng)紗之間，經(jīng)緯紗之間、經(jīng)紗與織機上各種物件之間，反復(fù)發(fā)生著縱向、橫向的磨擦和彎曲。為了使紗線有足夠的強度、耐磨性和彈性，確保紗線在織造過程中不致因上述各種破壞力的作用而發(fā)生斷襲；為了使紗絲減少疵病，提高光潔度，以確?？椩焐a(chǎn)效率，獲得優(yōu)良的產(chǎn)品；為了增加紗線的卷裝長度，利于連續(xù)生產(chǎn)，必須對經(jīng)、緯紗進行織前準備，以達到提高經(jīng)、緯紗的工藝性能。

1.絡(luò)筒

絡(luò)筒工序是在絡(luò)筒機上進行的。其任務(wù)是將紡紗工程中得到的細紗管紗加以接續(xù)，在此過程中，使紗線獲得適當?shù)摹⒕鶆蛞恢碌膹埩?；按?guī)定的要求，檢查和清除紗線上的粗細節(jié)等紗疵、雜質(zhì)和塵屑，清疵過程中形成小而堅牢的結(jié)頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。

2.整經(jīng)

整經(jīng)是在整經(jīng)機上進行的。整經(jīng)工序的任務(wù)是按工藝設(shè)計所規(guī)定的經(jīng)紗根數(shù)，從整經(jīng)機后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按設(shè)計規(guī)定的長度、幅寬，在確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻，適當?shù)那闆r下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經(jīng)軸。

3.漿紗

漿紗是織前準備中的一道關(guān)鍵工序，是在漿紗機上進行的。漿紗工序的任務(wù)主要是提高紗線的可織造性，同時將經(jīng)過漿紗的紗片，在張力均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸。提高紗線的可織造性，主要表現(xiàn)在三個方面：一是增強——通過漿紗，使一部漿液滲透到紗線內(nèi)部，減小紗線內(nèi)部纖維間產(chǎn)生滑移的可能性，從而增加紗線強度，提高承受拉伸、沖擊負荷的能力。二是保伸——在上漿、烘燥過程中，保持紗線的彈性和伸長，不致因發(fā)生變脆、變僵而增加織造時紗線的斷頭。三是減摩——上漿中，使一部分漿液復(fù)于紗線表面，形成一層漿膜，把紗線表面的茸毛貼附于紗線條干上，以減小紗線之間、紗線同機件之間的摩擦系數(shù)，提高紗線耐摩磨擦的能力。

4.穿經(jīng)或結(jié)經(jīng)

這是經(jīng)紗織前準備的最后一道工序。這道工序的任務(wù)是根據(jù)所設(shè)計織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規(guī)律，逐根穿過停經(jīng)片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭口，納入緯紗，織成有一定幅度和經(jīng)密的織物。傳統(tǒng)的穿經(jīng)方法是用手工方法并借助于半自動機械完成的。當生產(chǎn)的品種批量較大時，可采用自動結(jié)經(jīng)機，將新、舊織軸上的經(jīng)紗自動地逐根接續(xù)、完成穿經(jīng)工作。

5.卷緯

卷緯是織前的緯紗準備工序。主要任務(wù)是將已經(jīng)改變卷裝形狀的緯紗筒子，在卷緯機上重新卷繞，做成能符合織造要求，有合適密度和良好成形、張力均勻、便于退解，并有符合要求的卷裝，同時，剔除一部分紗疵，以改狀況緯紗質(zhì)量。

在織造過程中，當緯紗張力過小而緯紗捻度較大，或由于緯紗反捻力強時，有可能產(chǎn)生緯縮和起圈現(xiàn)象。為了減少或防止上弊病的產(chǎn)生，除了降低緯紗捻度、增加緯紗退解張力外，還常采用給濕、加熱的辦法使緯紗定捻。

機織物的織造

經(jīng)過織前準備的經(jīng)紗、緯紗，要在織機上進行交織，最后形成織物?？棛C的品種、規(guī)格非常多。按織機的開口機構(gòu)來分，可分為盤踏（凸輪）式織機、多臂式織機和提花織機三種。踏盤織機一般用于織制平紋、斜紋等簡單組織的織物，多臂織機則可以用于織制花紋稍復(fù)雜的小花紋織物，而提花強機則可以織制復(fù)雜的大花紋織物。

按織機上的梭箱數(shù)目，可分為單梭箱（織機兩則各有一只梭箱）織機和多梭箱（織機一側(cè)或兩側(cè)各有一只以上梭箱）織機。前者只能用于織制單色織物，后者可以用于織制花色織物。

根據(jù)引緯方法的不同，織機可分為有梭織機和無梭織機兩類。前者靠梭子來穿引緯紗，后者則革除了梭子。其中，靠劍狀桿來引緯的稱劍桿織機，靠噴射氣流來引緯的稱噴氣織機，靠噴身水流來引緯的稱噴水織機，靠片狀梭夾來引緯的稱片梭織機。還有采用其他方法引緯的新型織機。無梭織機正在以比較快的速度在中國和世界各地推廣。

不論是何種織機，完成經(jīng)、緯紗線的交織，一般都需由開口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取等五大運動的有機配合以及其他輔助運動的配合，才能得以完成。

1.開口運動按設(shè)計的織物組織的要求，以一定的規(guī)律升降綜框，形成梭口，便于梭子在梭口間引緯。

2.引緯運動。有梭織機兩側(cè)有梭箱供梭子停留。在兩側(cè)投梭機構(gòu)作用下，梭子在規(guī)定的時間內(nèi)進入并通過梭口，將退解下來的緯紗引入梭口，然后停留在對側(cè)梭箱內(nèi)，以備下一次引緯。

3.打緯運動在織機驅(qū)動下，打緯機構(gòu)將引入的緯紗壓向織口，完成同經(jīng)紗的交織。

4.送經(jīng)運動其任務(wù)是隨織造的進行，不斷使織軸退出一定量的經(jīng)紗，并使經(jīng)紗保持一定的張力。

5.卷取運動其任務(wù)是隨織造的進行，及時將形成的織物引離交織區(qū)域，并卷繞于布輥上，使緯密符合織造要求。

除上述五項主要運動外，還有斷經(jīng)自停、缺緯自停、緯紗補給（換梭）等由輔助機構(gòu)控制的輔助運動。

生產(chǎn)問題及解決方法

1．織造疵點

面料上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)經(jīng)向或緯向的織造疵點。

產(chǎn)生的主要原因：

①用紗的強度不夠。

②紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。

③織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時會引起斷紗等問題）。

④下機坯布的修理不徹底。

⑤成品驗收不仔細。

解決方法：加強修理或補產(chǎn)。

2．緯斜/緯?。òù笮「瘢?/p>

對于梭織布和針織布出現(xiàn)2%的緯斜/緯弧，和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈心絨布匹都不能定為一等品。

產(chǎn)生的主要原因：

①織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時會引起停機次數(shù)多，從而引起緯斜/緯?。?/p>

②整理設(shè)備不良（主要是指后整理設(shè)備不良引起的緯斜/緯弧）。

③整理不良（后整理時操作人員的不負責(zé)而引起的緯斜/緯?。?/p>

解決方法：加強修理和重新整理（校緯）。

3．縮水率大

面料的經(jīng)緯向的縮水率大出規(guī)定數(shù)值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍。

產(chǎn)生的主要原因：

①后整理不良。

②預(yù)縮設(shè)備不良。

解決方法：進行再次預(yù)縮（達到規(guī)定縮水率以內(nèi)）/面料縮水洗等。

4．手感沒能和標樣一致。

面料成品的手感和標樣的手感不一致，有明顯的差異。

產(chǎn)生的主要原因：

①后整理不良。

②原料不正確。

③生產(chǎn)工藝不正確。

解決方法：重新整理/重新生產(chǎn)。

5．色牢度不合格

面料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致。

產(chǎn)生的主要原因：

①染色工藝不良。

②染色原料不良。

③后整理不良。

④操作不良。（涂料刮色/涂料染色時尤其明顯）

解決方法：重新固色整理/重新生產(chǎn)面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。

6．面料風(fēng)格不能和標樣一致。

面料的風(fēng)格與標樣有明顯的差距（竹節(jié)風(fēng)格/段染風(fēng)格/厚度等）。

產(chǎn)生的主要原因：

①原料不正確（竹節(jié)紗不正確/紗支不正確）

②生產(chǎn)工藝不正確（段染的工藝不正確/竹節(jié)紗或段染紗的排列不正確）

③后整理工藝不正確（在原料和組織正確的時候，后整理的工藝正確與否會影響面料的風(fēng)格）

解決方法：

①重新生產(chǎn)面料。

②重新進行后整理。

以上所有問題的規(guī)避方法：

①認真對待每一個定單（有責(zé)任心）。

②組織的原料要正確。

③生產(chǎn)工藝要正確。

④敦促操作人員在操作時要認真仔細。