玉米烘干機是用來烘干谷物和油料的理想設(shè)備，加工品從塔頂輸入，通過給料裝置，確保設(shè)備在運行期間始終處于滿負載狀態(tài)。經(jīng)過向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的無底的V型擋板和與加工交錯排列的多排V型擋板的聯(lián)合作用，是加工品得以混合，同時還作為干燥空氣的進出通道，風機將用過的氣體送入收集器，加以凈化，大部分干燥空氣可循環(huán)使用，所以燃料消耗很少。

型式對比

目前國內(nèi)生產(chǎn)玉米烘干機的廠商分別生產(chǎn)不同型式的設(shè)備，每種烘干機的性價比相差很大。

選擇配置

隨著糧種的改進、單產(chǎn)的提高和國家對糧食烘干設(shè)備的投資增加，建設(shè)大、中、小型糧食烘干設(shè)施的越來越多。能否選配質(zhì)量高、使用壽命長、經(jīng)濟實用、可靠性好和自動化程度高的烘干機至關(guān)重要，本文就烘干機的不同特點和綜合因素提出幾點意見，供選購時參考。

性能特點

按谷物與氣流相對運動方向，烘干機可分為橫流、混流、順流、逆流及順逆流、混逆流、順混流等型式。

橫流烘干機

橫流烘干機是我國最先引進的一種機型，多為圓柱型篩孔式或方塔型篩孔式結(jié)構(gòu)，目前國內(nèi)仍有很多廠家生產(chǎn)。該機的優(yōu)點是：制造工藝簡單，安裝方便，成本低，生產(chǎn)率高。缺點是：谷物干燥均勻性差，單位熱耗偏高，一機烘干多種谷物受限，烘后部分糧食品質(zhì)較難達到要求，內(nèi)外篩孔需經(jīng)常清理等。但小型的循環(huán)式烘干機可以避免上述的一些不足。

混流烘干機

混流烘干機多由三角或五角盒交錯 - 叉排列組成的塔式結(jié)構(gòu)。國內(nèi)生產(chǎn)此機型的廠家比橫流的多，與橫流相比它的優(yōu)點是： - 1熱風供給均勻，烘后糧食含水率較均勻； - 2單位熱耗低5%～15%； - 3相同條件下所需風機動力小，干燥介質(zhì)單位消耗量也??； - 4烘干谷物品種廣，既能烘糧，又能烘種； - 5便于清理，不易混種。

缺點是： - 1結(jié)構(gòu)復雜，相同生產(chǎn)率條件下制造成本略高； - 2烘干機四個角處的一小部分谷物降水偏慢。

順流烘干機

順流烘干機多為漏斗式進氣道與角狀盒排氣道相結(jié)合的塔式結(jié)構(gòu)，它不同于混流烘干機由一個主風管供熱風，而是由多個 - 級熱風管供給不同或部分相同的熱風。國內(nèi)生產(chǎn)廠家數(shù)量少于混流烘干機廠家，其優(yōu)點是： - 1使用熱風溫度高，一般一級高溫段溫度可達150～250℃； - 2單位熱耗低，能保證烘后糧食品質(zhì)； - 3三級順流以上的烘干機具有降大水份的優(yōu)勢，并能獲得較高的生產(chǎn)率； - 4連續(xù)烘干時一次降水幅度大，一般可達10%～15%； - 5最適合烘干大水份的糧食作物和種子。

缺點是： - 1結(jié)構(gòu)比較復雜，制造成本接近或略高于混流烘干機； - 2糧層厚度大，所需高壓風機功率大，價格高。

順混流烘干機

純逆流烘干機生產(chǎn)和使用的很少，它多數(shù)與其它氣流的烘干機配合使用，即用于順流或混流烘干機的冷卻段，形成順逆流和混逆流烘干機。逆流冷卻的優(yōu)點是使自然冷風能與谷物充分接觸，可增加冷卻速度，適當降低冷卻段高度。順逆流、混逆流和順混流烘干機是分別利用了各自的優(yōu)點，以達到高溫快速烘干，提高烘干能力，不增加單位熱耗，保證谷物品質(zhì)和含水率均勻。

設(shè)備選擇

烘干機類型，不同的糧食品種可以選用不同的烘干機。如以小麥、水稻為主的糧食產(chǎn)區(qū)可選擇混流、混逆流型式的烘干機。如以玉米為主的產(chǎn)區(qū)，可選擇多級順流高溫快速烘干機。

如以水稻為主的產(chǎn)區(qū)，可選擇順逆流、混逆流等低溫、大緩蘇段烘干機。不同的糧食有不同的干燥工藝和不同的烘干溫度，根據(jù)烘干期糧食數(shù)量的多少，也可選擇不同型式的烘干工藝和烘干機。如糧食品種多，數(shù)量少或糧食分散存放，應選用小型分批 - 循環(huán)式烘干機或小型移動式烘干機。如品種單一，數(shù)量大，烘干期短，應選用大型連續(xù)式烘干機為宜。

設(shè)備型號

烘干機型號大小的配置，是根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況，以及對烘干機的生產(chǎn)率和降水幅度這兩個重要指標的要求來綜合分析確定。如要求是3000t含水率為26%的玉米，環(huán)境溫度平均為－5℃時，玉米可存放15天左右，每天工作20h，30天烘完降至14%的安全水份，可選用處理量為5t/h的小型、干燥能力較大的烘干機 - 折算到每小時降5%個水時，其干燥能力為12噸.水/小時。若糧食集中的產(chǎn)區(qū)，烘干季節(jié)內(nèi)糧食處理量大，就可根據(jù)實際情況選擇大型高溫、高效、快速烘干機。

生產(chǎn)能力

烘干機的配備宜大不宜小，因為多數(shù)情況下在收獲季節(jié)遇上雨季時，才需要發(fā)揮烘干機的作用，烘干量大，生產(chǎn)率小不能解決問題。國家及地方的儲備庫，糧食集中的產(chǎn)區(qū)應建大、中型烘干機。固定式烘干機的服務(wù)半徑宜小不宜大，以減少運輸距離，降低成本，提高效益。

移動式烘干機可用于農(nóng)村產(chǎn)糧不集中地區(qū)和南方小產(chǎn)糧區(qū)，生產(chǎn)率一般為2～5t/h為宜，過小，不受用戶歡迎，最好一機多用，不但適用于糧與糧種，還適用于一些經(jīng)濟作物，該服務(wù)半徑應大些，才能發(fā)揮移動式烘干機的作用。

選擇烘干熱源

選擇烘干機時必需考慮當?shù)氐哪茉促Y源，以做到合理利用，降低成本。如有煤礦的糧食產(chǎn)區(qū)，熱源以用煤、無煙煤或焦炭為宜，其價格經(jīng)濟，但燃煤熱風爐一次性投資大。有油田和天然氣的糧食產(chǎn)區(qū)，可用輕柴油、重油或天然氣及丙烷等作為熱風爐燃料，這類燃料使用成本高，但熱風爐一次性投資小。專用種子烘干機應用燃油或天然氣的熱風爐為宜，因為它的風溫穩(wěn)定，易控制，能夠保證烘干種子發(fā)芽率。

環(huán)境條件

由于各種作物的收獲季節(jié)不同，以及南北方烘干時的溫度差異等因素，必需考慮烘干效果和作業(yè)成本。如沿海地區(qū)盡可能避免在低溫潮濕的天氣里烘干谷物，否則脫水效果差、生產(chǎn)率低、烘干成本高。北方地區(qū)有近一半的時間是在0℃以下烘干作業(yè)，外界溫度越低，所需的單位熱耗相對較大，成本較高。因此在北方0℃以下作業(yè)的烘干機外壁及熱風管道應加保溫層，以減少熱量損失。

附屬設(shè)備

烘干機要完成好烘干作業(yè)，必需配備一些附屬設(shè)備。連續(xù)式烘干機在儲糧段應設(shè)上下料位器 - 或溢流管等，流程中的暫存?zhèn)}應設(shè)滿倉料位器，提升機應有自動停機及堵塞報警裝置等。電機應設(shè)有過載保護裝置，并能實現(xiàn)手動和自動連鎖控制。排糧機構(gòu)應能實現(xiàn)調(diào)速或無級變速。溫控儀表應能顯示熱風溫度及各段糧溫，并能高溫報警。為測試糧食的含水率，應配備快速水份測試儀。

加熱特點

1、高效率定向輻射以紅外電磁波輻射的形式對物體進行定向加熱，熱源所產(chǎn)生的電磁波經(jīng)中間吸收體和反射體的反復吸收、反射、激發(fā)所形成的熱光子束流在被加熱物體內(nèi)部分子的高速震動、轉(zhuǎn)動 - 不產(chǎn)生躍遷產(chǎn)生熱能，已達到物體內(nèi)外多層次同步加熱的目的，有效地利用了能源。

2、最佳匹配加快加熱通過對吸收體材料及表面輻射材料稀有元素的摻雜，使輻射"窗口"與吸收"窗口"的峰值波長達到最佳匹配，充分吸收產(chǎn)生最大的輻射能量，達到最佳的加熱效果。

3、整體單元控制、溫度精確在一臺紅外電磁波加熱設(shè)備中實行單元多點控制技術(shù)，可自出控制各單元的輻射通量，極便利地實現(xiàn)控制被加熱的物體橫向各點的吸收輻射通量，根據(jù)控制系統(tǒng)的設(shè)定值，達到精確的溫控要求，解決了因環(huán)境條件因素造成的溫差問題。

4、玉米烘干機熱慣性小，升溫迅速該產(chǎn)品的吸收體，出于其獨特的配方，吸收強烈、發(fā)熱率高，升溫、降溫速度更進一步加快，又極強的瞬應性，有效地節(jié)省了能源。

5、玉米烘干機使用壽命大幅度提高由于在熱原材料的加工過程中，采用國際國內(nèi)最先進的技術(shù)手段處理后的材料，不存在縱向短接及接線端起弧氧化問題，使用壽命超過國內(nèi)任何電加熱產(chǎn)品。

6、重復使用，更換維修方便產(chǎn)品主要部件功能衰減微弱，熱源更換方便，且價格低廉，在整臺裝置中，只需定期更換熱源及清洗反射體，產(chǎn)品壽命可達8-10年之久。

設(shè)備安裝

烘干機安裝前的準備工作首先就是基礎(chǔ)驗收，主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差。外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼板，以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。

其次是設(shè)備驗收，對照烘干機制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

再次是編制安裝工藝，包括基本安裝程序基本安裝程序，安裝工藝方法，安全技術(shù)要求。

然后就是設(shè)置墊板，確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應大于80%。最下面的墊板與基礎(chǔ)應有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。

機座劃線，利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。

起吊就位，使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

安裝進出料裝置，分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm.烘干機是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強，工藝標準高。安裝工作應根據(jù)有關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導書進行合理的施工。