搪玻璃設(shè)備是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。

概述

搪玻璃設(shè)備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)，以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。

搪玻璃設(shè)備主要包括反應(yīng)罐、儲罐、蒸餾罐、冷凝器，設(shè)計制造的主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011<壓力容器>和<壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>以及HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》。

選用

搪玻璃設(shè)備是一個專業(yè)性很強的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對其了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和優(yōu)質(zhì)的搪玻璃設(shè)備是廣大用戶很關(guān)心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來選擇制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時不得已還要訴諸法律。這都是因為對搪玻璃設(shè)備不了解造成的。為此，我在這里給大家詳細介紹搪玻璃設(shè)備選購時應(yīng)注意的事項和方法。

外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量共同決定了搪玻璃設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣。外在質(zhì)量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設(shè)備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀(jì)律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設(shè)備制造過程中，每一道工序都要嚴(yán)格控制，才能保證每臺設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業(yè)很難做到這一點。粗制濫造、以次充好的設(shè)備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

下面介紹一些搪玻璃設(shè)備選購時的注意事項和判斷方法。

一、設(shè)計單位推薦和用戶選擇時，應(yīng)選用具有搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)許可證的企業(yè)的產(chǎn)品。并且要確認所購的產(chǎn)品的品種和規(guī)格，生產(chǎn)企業(yè)是否有資格生產(chǎn)（每個有證企業(yè)的生產(chǎn)許可證上都有準(zhǔn)許本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和規(guī)格）。雖然2007年10月國務(wù)院取消了搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)許可證的管理（取消的原因并不是我國搪玻璃設(shè)備已臺臺質(zhì)量合格，已不存在質(zhì)量安全問題），但是，有證企業(yè)畢竟是經(jīng)過國家權(quán)威部門審核，生產(chǎn)條件、人員素質(zhì)、工裝設(shè)備、檢測條件、產(chǎn)品質(zhì)量均符合發(fā)證條件的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)，我認為，在近兩、三年內(nèi)還應(yīng)是用戶選擇的主要對象。需要特別提醒大家的是，目前，在搪玻璃行業(yè)存在非常嚴(yán)重的不規(guī)范現(xiàn)象：有些企業(yè)，規(guī)模很小，有的就是家庭小作坊，沒有壓力容器制造能力，沒有什么管理，沒有專業(yè)技術(shù)人員，幾個人合資建一臺爐子，簡單的工裝，大量翻修破舊搪玻璃設(shè)備，刷上油漆后當(dāng)新設(shè)備出售，牟取暴利。這種設(shè)備價格很低，有的用戶貪圖便宜選購，但是這種設(shè)備無任何質(zhì)量和安全保證，甚至存在著嚴(yán)重的安全隱患。有的用戶買來作壓力容器使用，其后果自然不堪設(shè)想。這種設(shè)備造成的慘痛教訓(xùn)也不少。因此，建議用戶盡量到正規(guī)企業(yè)采購產(chǎn)品。

二、應(yīng)盡量選用結(jié)構(gòu)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品

行業(yè)中有一小部分企業(yè)按照本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)（這里指結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)）組織生產(chǎn)。用戶購買其企標(biāo)產(chǎn)品后，由于種種原因需部分或全部更換其它企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品時，將會無法互換和安裝。

攪拌器

攪拌器是搪玻璃設(shè)備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應(yīng)時間，提高成品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等，而且還可以延長機械密封的使用壽命。下面就國內(nèi)搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹，以供借鑒：

（1）機械密封段不精加工（精磨）：經(jīng)過精加工的上端機械密封段徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這會導(dǎo)致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。

（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)。錨翼對稱度差，導(dǎo)致動平衡差，攪拌高速旋轉(zhuǎn)時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)為15°。上翅角15°時，攪拌效率最高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫?zé)蓵r會變形，控制不嚴(yán)，偏差大，攪拌效率低。

（5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過高溫調(diào)直才能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。

針對以上缺陷，本網(wǎng)站警告各位用戶外購攪拌器應(yīng)注意以下幾點：

（1）應(yīng)選購有生產(chǎn)許可證的企業(yè)制造的產(chǎn)品。

（2）攪拌器的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒有明顯的凹凸。

（3）對于密封可靠性要求較高的設(shè)備，最好由機械密封供應(yīng)商去選購攪拌器，由他來保證機械密封的可靠。理由如下：

攪拌器是密封系統(tǒng)中的一個重要部件，其加工精度的高低直接影響到設(shè)備的密封可靠性。再好的機械密封，如果配套的攪拌器上端徑向跳動、下端偏擺大、動平衡差，也是封不住的。即便是暫時封住了，機械密封的的使用壽命也會大大降低。攪拌器、傳動裝置和機械密封是一個密封整體，哪一個部件不合格，都會影響密封效果，因此，國外將攪拌器、傳動裝置和機械密封統(tǒng)稱為密封體系。搪玻璃設(shè)備專用機械密封生產(chǎn)企業(yè)知道哪個企業(yè)生產(chǎn)的攪拌器質(zhì)量好。

綜上所述，一臺優(yōu)良的搪玻璃設(shè)備應(yīng)該具備以下條件：

b.?人孔應(yīng)用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形小

c.?管口（除視鏡孔外）應(yīng)全部為平接口，方便配管和維修

d.?管口、人孔應(yīng)與封頭沖孔對接。這種對接結(jié)構(gòu)非常有利于搪玻璃層質(zhì)量

e.?人孔蓋應(yīng)為拱形蓋，而不是平蓋

f.?管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋

g.?上接環(huán)外形狀應(yīng)較為規(guī)整，與夾套對接部位應(yīng)無明顯強行組裝痕跡

h.?下接環(huán)應(yīng)為U形下接環(huán)

i.?夾套進水口應(yīng)裝有水力噴咀

j.?夾套放氣孔的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合92標(biāo)。

四、設(shè)備質(zhì)量的目測檢驗

1．用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)品；再仔細觀察搪玻璃層表面應(yīng)無以下缺陷：

a.?應(yīng)致密無微小氣孔

b.?應(yīng)無釉瘤、鼓泡、無擦不掉的雜質(zhì)和明顯的色澤不均；對于6300L以上的大規(guī)格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭對焊縫部位和下液口部位的瓷面最好無線狀的條紋；瓷面無明顯的劃痕。

c.?搪玻璃面的焊縫應(yīng)無明顯的凸起。在這里告訴大家一個專業(yè)知識，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異，會受到拉應(yīng)力的作用，而搪玻璃層是脆性材料，抗拉應(yīng)力的性能很差。因此，在金屬基體上盡量減少凸起部位的出現(xiàn)，凸起的焊縫應(yīng)盡量磨平。

d.?搪玻璃面不應(yīng)有明顯的凹坑。凹坑是修磨鐵胎金屬基體表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質(zhì)量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設(shè)備。

e.?搪玻璃層表面不得有明顯的劃痕。劃痕在中國制造的搪玻璃設(shè)備上普遍存在，這是因為進入搪玻璃設(shè)備的所有人員沒有換穿軟質(zhì)、潔凈鞋的意識，在國外制造廠，進入設(shè)備的人員要換軟底鞋，或不能穿鞋，嚴(yán)禁隨聲帶入硬質(zhì)物件。這是因為，搪玻璃層的表面是最致密、強度最高的，一旦表面遭到嚴(yán)重劃傷，就形成薄弱環(huán)節(jié)，容易遭到應(yīng)力的破壞。

（2）管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應(yīng)無明顯的厚度差。這種缺陷大都出現(xiàn)在大規(guī)格設(shè)備上，由于制造廠沒有按照設(shè)備鋼板的實際厚度來加工或選購適合的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規(guī)格設(shè)備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設(shè)備上，造成對接部位的厚度差。規(guī)格越大，厚度差越明顯，嚴(yán)重時差5mm以上。這種金屬基體厚度的突然變化對搪玻璃層質(zhì)量極為不利。由于厚度差別大，設(shè)備在燒成時薄厚部位在升溫和降溫時溫度差別很大，冷卻后搪玻璃層會殘存很大的溫差應(yīng)力，在外力作用下，應(yīng)力釋放而破壞搪玻璃層。另外還要說明的是，溫度的高、低差異，會引起反應(yīng)速度的不一致，溫度低的區(qū)域還沒有完成整個反應(yīng)過程，還沒有形成較為理想的微觀結(jié)構(gòu)時設(shè)備已經(jīng)出爐了，導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)的差異，薄厚區(qū)域搪玻璃層的物理性能差異大。這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說明了制造企業(yè)對質(zhì)量的忽視和管理上的漏洞。

五、設(shè)備質(zhì)量的儀器檢測

1．用測厚儀測量搪玻璃層厚度。測量值應(yīng)在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。

2．用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，最大值與最小值的差應(yīng)小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設(shè)備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導(dǎo)致的直接結(jié)果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴(yán)重時，罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。

3．將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，放在人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設(shè)備，人孔變形很大。

4．將一個標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的最大間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。如果轉(zhuǎn)動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。

使用維護

搪玻璃設(shè)備是易損品，使用不當(dāng)、維護不好，搪玻璃設(shè)備的使用壽命就會大大縮短，給用戶造成損失。這里，介紹一些搪玻璃設(shè)備使用注意事項和維護知識，幫助各位用戶正確使用和維護搪玻璃設(shè)備，使其最大限度的發(fā)揮使用價值。

1．嚴(yán)禁用錘子敲擊搪玻璃設(shè)備。

2．固體物料最好溶解后再加入反應(yīng)罐內(nèi)，以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層。

3．?dāng)嚢韫腆w物料或粘稠度很高的物料時，啟動攪拌時應(yīng)多幾次點動后啟動。避免一次啟動攪拌錨翼轉(zhuǎn)動阻力過大而導(dǎo)致搪玻璃層爆裂。

4．嚴(yán)禁熱冷介質(zhì)直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反面，溫度的急冷急熱最易導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷。

雖然，HG?2432《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定搪玻璃層應(yīng)能經(jīng)受120℃的熱沖擊和110℃的冷沖擊。但是，多次的頻繁的大幅度的溫度冷、熱急變還是造成搪玻璃層爆瓷的致命原因。因此，應(yīng)盡量減少這類現(xiàn)象的發(fā)生。例如，給冷的反應(yīng)罐中加入溫度較高的熱介質(zhì)時，最好先加熱反應(yīng)罐；給熱的反應(yīng)罐中加入冷介質(zhì)時，應(yīng)少量逐漸多次加入，或等設(shè)備冷卻下來以后再加入。另外，嚴(yán)禁夾套內(nèi)高溫蒸汽和冰冷介質(zhì)直接沖擊罐體或一開始就最大量的通入夾套升溫或降溫。有時，制造廠家在組裝夾套時會忘記裝沖擊擋板，這樣熱或冷介質(zhì)就會直接沖擊到罐體上，引起局部溫度急變而爆瓷。另外，在給夾套內(nèi)通入高溫蒸汽或冰冷介質(zhì)加熱或冷卻時，應(yīng)先少量加入，等設(shè)備溫度升高或降低到一定溫度時，再大量通入，避免夾套內(nèi)溫度急變而引起爆瓷。有時，為了降低急劇升高的溫度而不得不大量通入冷凍介質(zhì)時，為了避免此類事件的多次發(fā)生，建議各位用戶選購一支帶快速測溫頭的溫度計套管，以便快速準(zhǔn)確地了解罐內(nèi)溫度。特別是罐內(nèi)介質(zhì)反應(yīng)比較劇烈或工藝溫度的控制要求嚴(yán)格的設(shè)備。普通溫度計套管由于搪玻璃層導(dǎo)熱系數(shù)差，測溫滯后性很嚴(yán)重。

5．嚴(yán)禁腐蝕性的介質(zhì)通入夾套內(nèi)，特別是酸性介質(zhì)。

因為酸性介質(zhì)中的H會向鋼板中滲透、擴散并聚集在搪玻璃層和鋼板的界面上，也就是搪玻璃層的底釉層中，底釉層是多孔狀的，H滲透到孔隙中會形成氫氣，隨著H的不斷滲透，孔隙中氫氣的壓力越來越高，達到一定程度時，引起大面積爆瓷。

6．搪玻璃設(shè)備基體外露金屬表面應(yīng)做防腐處理。

廠房空氣中的腐蝕性氣體會冷凝到設(shè)備表面而腐蝕基體金屬。上面的設(shè)備或管道泄漏，腐蝕性介質(zhì)滴落到搪玻璃設(shè)備上也會使基體金屬受到嚴(yán)重腐蝕，腐蝕性介質(zhì)中的H滲透而引起爆瓷。應(yīng)經(jīng)常用清潔水沖洗設(shè)備表面會減緩腐蝕的發(fā)生。但也不是一種好的解決方法。雖然保護了設(shè)備，卻造成水質(zhì)的污染，建議用戶最好在設(shè)備安裝好后，在設(shè)備外表面做一層樹脂防腐層，從一開始就對設(shè)備進行保護。

如果設(shè)備外表面要做保溫處理，也應(yīng)該先做一層防腐層。

7．發(fā)現(xiàn)法蘭密封面泄漏應(yīng)盡快消除。

前面提到，搪玻璃設(shè)備由于高溫?zé)啥鸱ㄌm密封面變形，密封可靠性差，泄漏現(xiàn)象較為普遍。有的用戶認為，少量泄漏只要不影響生產(chǎn)就沒關(guān)系，這是不對的。設(shè)備中的腐蝕性介質(zhì)泄漏出來后，會從法蘭的外緣逐漸向內(nèi)腐蝕金屬，引起搪玻璃層逐漸脫落。時間一長，泄漏點密封面的搪玻璃層會全部脫落，法蘭金屬基體受到嚴(yán)重腐蝕形成殘缺和凹坑，設(shè)備報廢。另外，設(shè)備內(nèi)腐蝕性氣體泄漏出來后遇到冷空氣冷凝到法蘭外緣面上，同樣引起腐蝕。特別是酸性腐蝕介質(zhì)中的H，會從法蘭外緣向深層滲透，引起法蘭密封面較大范圍的瓷層脫落。待到設(shè)備開始大量泄漏，用戶不得不維修時，設(shè)備法蘭已腐蝕得相當(dāng)嚴(yán)重，甚至無法修復(fù)。這種現(xiàn)象發(fā)生得相當(dāng)普遍，希望在此能給用戶提一個醒，防患于未然。

8．避免強腐蝕性介質(zhì)直接接觸搪玻璃面。

強腐蝕、強氧化性介質(zhì)對搪玻璃層危害性較大。盡量不要第一個加入反應(yīng)罐中。加料時最好用一根加料管直接加入反應(yīng)罐中，就會被攪拌快速稀釋，減小對設(shè)備的腐蝕。使用加料管還有另外一個好處，保護管口搪玻璃層。有的用戶直接通過管口加強腐蝕性介質(zhì)，這樣會造成管口損壞。例如，直接通過管口加濃硫酸，其強腐蝕性會對管口的搪玻璃層嚴(yán)重腐蝕。另外，濃硫酸遇到管口壁上的水會放出大量的熱，會造成管口局部溫度驟升，破壞搪玻璃層。

9．嚴(yán)禁用人孔做固體物料的加入孔。

人孔是為維修、檢驗人員進出設(shè)備設(shè)計的通道，長期處于封閉狀態(tài)。但是，有的用戶將人孔作為固體物料的加入孔，時常開啟。這樣容易損壞人孔，如果必須要用人孔作為加料孔，則要求制造廠配套人孔保護圈與。

10．盡量減少主體設(shè)備的損壞因素。

這里告訴各位用戶一個理念，以犧牲小價值的配件來保護大設(shè)備不受損害，對于一臺搪玻璃設(shè)備來說，很微小的搪玻璃層破壞就會造成幾萬、十幾萬的設(shè)備整體報廢。因此，在設(shè)備的設(shè)計和使用上，要有以下觀念。在這里給大家介紹幾點：

（1）、搪玻璃設(shè)備應(yīng)盡量少設(shè)計管口。管口部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易引起瓷面爆落。管口應(yīng)盡量設(shè)計在人

孔蓋上，一旦損壞，人孔蓋的更換費用很低。

（2）、對于強腐蝕或高溫介質(zhì)的加入管口，為了防止管口搪玻璃層遇高溫介質(zhì)而爆瓷，最好用四氟

乙烯塑料加工一個保護套，套裝在管口內(nèi)壁。

（3）、對于大規(guī)格的搪玻璃設(shè)備，人孔一定要配套人孔保護圈。除了上述第9點說明的原因外，還

有檢測、維修人員在進出設(shè)備時，儀器、工具遞進遞出時，不小心就會損壞人孔，造成人孔搪玻璃面嚴(yán)重劃傷或破壞。因此，應(yīng)用人孔保護圈來保護人孔。人孔保護圈的更新費用要遠遠低于整臺設(shè)備。

（4）、對經(jīng)常需要拆裝的進、出料管口，應(yīng)在進、出管口上增加一個搪玻璃的短管，短管一端和搪

玻璃設(shè)備管口連接（這一端很少拆卸），另一端和管道連接，這樣可避免經(jīng)常拆裝管道損壞設(shè)備管口。

11．夾套放汽孔的正確使用

夾套放汽孔結(jié)構(gòu)應(yīng)符合91標(biāo)準(zhǔn)的要求。

大部分用戶認為，夾套放汽孔只是用來在設(shè)備做水壓試驗時放凈夾套中的氣體用的，這種認識對于搪玻璃設(shè)備來說并不全面。放汽孔除了水壓試驗用外，還有以下兩個重要作用。

（1）、搪玻璃設(shè)備在運行一段時間后，夾套頂部就會有不凝性氣體聚積，而且越積越多，占據(jù)夾套

空間，降低夾套的換熱性能。因此，建議用戶在設(shè)備運行一段時間后，應(yīng)打開放汽孔排除不凝性氣體，提高設(shè)備的換熱效率。

（2）、夾套頂部聚積的不凝性氣體中游離H的濃度較高，游離氫會向金屬基體中滲透、擴散、并聚

積，形成氫氣，時間長了壓力升高，導(dǎo)致瓷層爆裂。這個道理前面講過了。因此，放汽孔還有保護設(shè)備的功能。

12．?對于罐內(nèi)溫度高的設(shè)備，在做保溫層時，下接環(huán)里面的放料口周圍也應(yīng)有保溫措施。否則，

夾套內(nèi)外區(qū)域會因溫度差別大而爆瓷。不少用戶忽視了這個問題。下接環(huán)部位和下液口部位總是爆瓷，溫差大是主要原因之一。

標(biāo)準(zhǔn)制定

新中國成立以后，我國工業(yè)遭受戰(zhàn)爭的重創(chuàng)。直到1953年左右，第一家搪玻璃企業(yè)才在北京東城區(qū)成立，命名為北京市搪瓷廠。由于當(dāng)時沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，而且國內(nèi)也沒有其他搪玻璃生產(chǎn)企業(yè)，因此北京市搪瓷廠的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)內(nèi)部制定的。被稱為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，簡稱企標(biāo)。經(jīng)過多年發(fā)展，國內(nèi)逐漸發(fā)展起幾家國有搪玻璃企業(yè)，由于沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，給使用企業(yè)帶來眾多不便。因此，我國決定制定統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，遂采用北京市搪瓷廠的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為基礎(chǔ)，經(jīng)過適當(dāng)完善，使得其更適合當(dāng)時我國國情。

優(yōu)勢特點

搪玻璃設(shè)備是涂燒在金屬鋼坯表面上的無機玻璃瓷釉。那么好我們就先說出第一個優(yōu)點：大家都知道金屬是比較容易受強酸強堿的腐蝕造成生銹等等，然而我們通過在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，因為金屬表面的搪玻璃層使的金屬在受熱過程中不會形成氧化層并且搪玻璃具有防腐蝕的能力能抵抗各種液體的侵蝕從而保護好我們的金屬表層。

第二個優(yōu)點：搪玻璃不僅安全無毒且易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，所以我們把搪玻璃搪燒在金屬表層后在特定的條件下還具有硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣等優(yōu)良性能，，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的這些特性使得我們的搪玻璃設(shè)備更實用于化工醫(yī)藥等行業(yè)所以搪玻璃設(shè)備有了更加廣泛的用途。

最后一個優(yōu)點：大家都知道搪玻璃層光滑，所以給我們搪玻璃設(shè)備造就了一個美麗的外表。