水泵葉輪用鑄鐵制成。水泵葉輪上的葉片又起主要作用，水泵葉輪的形狀和尺寸與水泵性能有密切關(guān)系。水泵葉輪一般可分為單吸式和雙吸式兩種，單吸式葉輪為單邊吸水，小流量水泵葉輪多為此種型式。雙吸式葉輪為兩邊吸水，大流量水泵葉輪均采用雙吸式葉輪。

分類

離心泵式水泵葉輪主要有以下4種形式,閉式、前半開式、后半開式、開式這四種。

1、閉式葉輪：由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高、制造難度較大。在離心泵中應(yīng)用最多。適于輸送清水，溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

2、半開式葉輪：一般有兩種結(jié)構(gòu)其一為前半開式,由后蓋板與葉片組成,此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低,為提高效率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán)另一種為后半開式,由前蓋板與葉片組成,由于可應(yīng)用與閉式水泵葉輪相同的密封環(huán)效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有：背葉片或副葉輪的密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小、成本較低、且適應(yīng)性強(qiáng)、近年來在煉油化工用離心泵中應(yīng)用逐漸增多、并用于輸送清水和近似清水的液體。

3、開式葉輪：只有葉片及葉片加強(qiáng)筋，無前后蓋板的葉輪。開式葉輪葉片數(shù)較少2-5片。水泵葉輪效率低，應(yīng)用較少，主要用于輸送黏度較高的液體以及漿狀液體。

離心泵式水泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷，并可改善離心泵的吸入性能，提高抗氣蝕能力，但制造難度較大，造價(jià)較高。水泵葉輪煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體水泵葉輪。焊接水泵葉輪是近年發(fā)展起來的，多用于鑄造性能差的金屬材料，如鐵及其合金，制造的化工用特種離心泵。焊接水泵葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪,有利于提高離心泵的效率。

葉輪汽蝕與保護(hù)

水泵葉輪的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態(tài)轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的過程。水的汽化與溫度和壓力有一定的關(guān)系，在一定壓力下，溫度升高到一定數(shù)值時(shí)，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數(shù)值時(shí)，水同樣也會(huì)汽化，把這個(gè)壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動(dòng)過程，某一局部地區(qū)的壓力等于或低于與水溫相對(duì)應(yīng)的汽化壓力時(shí)，水就在該處發(fā)生汽化。

汽化發(fā)生后，就會(huì)形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當(dāng)汽泡隨同水流從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時(shí)，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個(gè)沖擊力。金屬表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴(yán)重破壞。因此我們把汽泡的形成、發(fā)展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現(xiàn)象。

發(fā)生汽蝕后，傳統(tǒng)修復(fù)工藝主要根據(jù)汽蝕狀況進(jìn)行堆焊或補(bǔ)焊，修復(fù)完成后，葉片極易由于受熱集中，導(dǎo)致應(yīng)力變形甚至產(chǎn)生裂紋。在現(xiàn)代可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)，其中比較成熟的有美嘉華技術(shù)體系等。除材料自身所具備的耐沖刷性能外，其光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，一定程度上可提高泵效。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬易被腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，從而提升自吸泵的使用壽命。采用高分子復(fù)合材料術(shù)可避免傳統(tǒng)汽蝕修復(fù)中所帶來的熱應(yīng)力，防止變形甚至裂紋，對(duì)損傷自吸泵葉片很大程度的進(jìn)行了有效保護(hù)。

磨損及維護(hù)

故障原因

①水泵的進(jìn)水水質(zhì)較差。（雜質(zhì)含量多）

②水龍頭濾網(wǎng)或進(jìn)水喇叭離泥沙太近或者置于泥沙之中。

③輸送介質(zhì)惡劣，葉輪材質(zhì)選用不當(dāng)。

④水泵葉輪螺母經(jīng)?；蜷L(zhǎng)時(shí)間松脫，導(dǎo)致葉輪松動(dòng)而偏磨。

⑤水泵經(jīng)常在氣蝕狀況下工作，增加了水泵氣蝕破壞程度。

維修方法

①檢驗(yàn)水泵的進(jìn)水水質(zhì)，針對(duì)檢驗(yàn)情況，采用洗井（建議用空氣壓縮機(jī)或其他機(jī)具）、設(shè)置欄污柵等措施來改善進(jìn)水水質(zhì)。確保能有效降低水的含沙量（一般規(guī)定井水中的含沙量體積比應(yīng)不大于0.02%）及雜物含量。

②抬高或吊起水泵的水龍頭、進(jìn)水喇叭，使其離開泥沙。一般情況下，以離開井底距離1米以上為好，不得小于0.5米。

③打開水泵泵體，檢査密封環(huán)的間隙、葉輪的安裝位置及安裝質(zhì)量（葉輪的定位鍵是否竄動(dòng)、鎖緊螺母是否脫落或松動(dòng)以及葉輪與泵殼的間隙是否符合要求等），并視情況進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整或更換。最后，按照要求重新正確組裝水泵。在組裝水泵時(shí)，一定要保證水泵的安裝精度。

④打開水泵泵體，檢查葉輪的磨損情況及固定情況，用戶需更換耐磨材質(zhì)的葉輪，延長(zhǎng)葉輪壽命。

⑤消除氣蝕因素，改善抗氣蝕性能，并視情況適當(dāng)降低水泵安裝髙度（要正確地計(jì)算出水泵的安裝高度）。