《管道焊接技術(shù)》是2005年化學(xué)工業(yè)出版社出版的圖書，作者是顧紀(jì)清，陽(yáng)代軍。本書以“壓力管道及承重管道必須全熔透，關(guān)鍵在根焊（或打底焊）”作為框架要求，從設(shè)計(jì)及施工技術(shù)人員角度出發(fā)，較為系統(tǒng)地講述了管道焊接基礎(chǔ)知識(shí)、管道材料、焊管規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、焊管設(shè)備及焊前準(zhǔn)備，并且著重闡述了鋼質(zhì)管道焊接21法，制管的3種方法，長(zhǎng)輸管道現(xiàn)場(chǎng)焊管的4種方法，以及不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼、鈦、鎳、鋁、銅8種常用材料的特性、焊接特點(diǎn)和管道焊接技術(shù)。

簡(jiǎn)介

本書可作為從事管道設(shè)計(jì)、制造、焊接施工工程技術(shù)人員和廣大焊接技術(shù)工人的工具書，也可作為從事管道焊接的材料采購(gòu)、監(jiān)察、質(zhì)量檢測(cè)管理人員的參考書，以及大專院校相關(guān)專業(yè)的輔助教材。本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金金屬材料焊接工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。

目錄

第1章基礎(chǔ)知識(shí)1

1.1焊接管道受力及質(zhì)量因素1

1.1.1焊接管道接頭類別和受力基本概念1

1.1.2影響管道焊接的質(zhì)量因素1

1.2鋼材金相組織2

1.3影響焊縫金屬的雜質(zhì)和氣體3

1.3.1硫3

1.3.2磷3

1.3.3焊接區(qū)內(nèi)的氣體3

1.4鋼材的焊接性4

1.5焊縫余高與應(yīng)力集中5

1.5.1對(duì)接焊縫余高5

1.5.2T形接頭焊縫余高6

1.6引弧板、引出板和包角焊6

1.7焊接熱效率、熱循環(huán)、線能量、預(yù)熱溫度和層間溫度7

1.7.1焊接熱效率7

1.7.2焊接熱循環(huán)8

1.7.3焊接線能量8

1.7.4預(yù)熱溫度9

1.7.5層間溫度10

1.8焊接接頭剖析10

1.8.1熔合區(qū)10

1.8.2焊接熱影響區(qū)的組織和性能10

1.8.3熱應(yīng)變脆化區(qū)12

1.9焊縫金屬的結(jié)晶組織12

1.9.1特點(diǎn)12

1.9.2特征12

1.9.3焊縫金屬二次結(jié)晶組織13

1.10焊接變形和焊接應(yīng)力13

1.10.1焊接變形14

1.10.2影響焊接變形的因素14

1.10.3控制焊接變形的措施15

1.10.4焊接應(yīng)力15

1.11焊接裂紋及其他缺陷的防止16

1.11.1熱裂紋16

1.11.2冷裂紋和延遲裂紋17

1.11.3再熱裂紋18

1.11.4層狀撕裂18

1.11.5未焊透和未熔合18

1.11.6夾渣19

1.11.7氣孔19

1.11.8咬邊19

1.11.9一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（GB 50205-2001）20

1.12焊接接頭的質(zhì)量控制20

1.12.1材料匹配20

1.12.2焊接工藝方法20

1.12.3焊接線能量及焊接參數(shù)21

1.12.4加強(qiáng)焊前預(yù)熱，控制層間溫度21

1.12.5焊接方法22

1.12.6盡量減少組裝造成的焊縫殘余應(yīng)力22

1.12.7對(duì)焊縫余高和焊縫咬邊不容忽視22

第2章管道金屬材料23

2.1管道金屬材料的選用23

2.1.1壓力管道金屬材料的特點(diǎn)23

2.1.2壓力管道金屬材料的選用24

2.2API標(biāo)準(zhǔn)和管線鋼27

2.3鋼管29

2.3.1低壓和中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB 3087-1999）29

2.3.2低壓和中壓鍋爐用電焊鋼管（YB 4102-2000）30

2.3.3低壓液體輸送用焊接鋼管（GB/T 3091-2001）30

2.3.4鍋爐用無(wú)縫鋼管33

2.3.5結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管41

2.3.6石油、天然氣輸送管道用直縫焊管（GB/T 9711.1-1997）54

2.3.7石油、天然氣輸送管道用直縫焊管（GB/T 9711.2-1999）55

2.3.8石油、天然氣輸送管線用直縫焊管（API5L）56

2.3.9鋼管力學(xué)性能和化學(xué)成分57

2.4鋼板57

2.4.1壓力容器用鋼板57

2.4.2低溫壓力容器用低合金鋼板（GB 3531-1996）59

第3章管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)62

3.1壓力管道分類62

3.1.1壓力管道的定義62

3.1.2壓力管道分類、分級(jí)63

3.1.3中石化集團(tuán)公司壓力管道分類63

3.1.4管子系列標(biāo)準(zhǔn)63

3.2管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)64

3.2.1管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)64

3.2.2國(guó)外常用標(biāo)準(zhǔn)體系65

3.3壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)摘錄66

3.3.1國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程154號(hào)（摘錄）66

3.3.2鋼制壓力容器（GB 150-1998）69

3.3.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL 5031-1994）69

3.3.4船舶壓力管系的焊接（中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》1998）70

3.3.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道加工、管道焊接）

（GB 5023-1997）72

3.3.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道焊接）（GB 50236）76

3.3.7輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY 0401-1998）82

第4章焊管設(shè)備87

4.1手工電弧焊87

4.1.1手工電弧焊技術(shù)87

4.1.2手工電弧焊設(shè)備88

4.2埋弧自動(dòng)焊92

4.2.1工藝參數(shù)92

4.2.2埋弧自動(dòng)焊設(shè)備93

4.3鎢極氬弧焊（TIG）98

4.3.1鎢極氬弧焊電弧的特點(diǎn)98

4.3.2鎢極氬弧焊的不足98

4.3.3氬弧焊分類98

4.3.4鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)99

4.3.5鎢極氬弧焊引弧的三種方法99

4.3.6鎢極端部形狀和電源99

4.3.7氬弧焊的應(yīng)用參數(shù)100

4.3.8手工鎢極氬弧焊設(shè)備100

4.4MIG/MAG熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)及設(shè)備106

4.4.1特點(diǎn)106

4.4.2MIG/MAG焊接工藝參數(shù)107

4.4.3MIG/MAG設(shè)備109

4.5二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊110

4.5.1CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)110

4.5.2CO2氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡種類及特點(diǎn)111

4.5.3設(shè)備及組成系統(tǒng)111

4.6等離子弧焊技術(shù)及設(shè)備112

4.6.1概述112

4.6.2等離子弧焊設(shè)備113

4.6.3設(shè)備品種113

4.7氣焊方法及設(shè)備114

4.7.1氣焊特點(diǎn)114

4.7.2氣焊操作方法116

4.8熱切割及設(shè)備116

4.8.1氣體火焰熱切割116

4.8.2等離子弧切割121

第5章焊前準(zhǔn)備126

5.1原材料管理126

5.1.1鋼材訂貨126

5.1.2檢驗(yàn)126

5.1.3復(fù)驗(yàn)126

5.1.4堆放126

5.1.5鋼材管理126

5.1.6鋼材發(fā)放127

5.2金工展開(kāi)127

5.2.1展開(kāi)原理127

5.2.2三種基本展開(kāi)方法127

5.3號(hào)料133

5.3.1管道的中性層和下料計(jì)算133

5.3.2符號(hào)134

5.3.3鋼管最小彎曲半徑及長(zhǎng)度計(jì)算134

5.4切割134

5.4.1各種切割方法的原理和特點(diǎn)135

5.4.2剪切135

5.4.3鋸割135

5.4.4氣割136

5.4.5等離子弧切割137

5.5邊緣加工138

5.5.1坡口三要素138

5.5.2坡口加工139

5.6成形加工145

5.6.1卷板（滾圓）145

5.6.2管子、管件及管道附件的配制（《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL 5031-1994）148

5.7焊前技術(shù)準(zhǔn)備150

5.7.1焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)150

5.7.2對(duì)焊接技術(shù)人員的要求150

5.7.3對(duì)焊工的要求150

第6章鋼質(zhì)管道焊接21法151

6.1概論151

6.2焊接材料153

6.2.1電焊條153

6.2.2焊絲160

6.2.3焊劑164

6.2.4焊接材料選用168

6.3焊管技術(shù)168

6.3.1焊接操作基本技術(shù)168

6.3.2焊管方法與技術(shù)（21法）170

6.3.3鋼管與法蘭連接189

6.4焊接管道檢驗(yàn)190

6.4.1焊縫外表質(zhì)量檢驗(yàn)190

6.4.2無(wú)損檢測(cè)191

6.4.3工業(yè)金屬管射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)（GB 50235-1997）191

第7章不銹耐熱低溫耐蝕鋼管道焊接194

7.1概述194

7.2不銹鋼特性194

7.2.1分類和牌號(hào)194

7.2.2不銹鋼的特性195

7.3不銹鋼焊接特點(diǎn)198

7.3.1可焊性綜述198

7.3.2焊縫腐蝕、脆化及防止措施198

7.4奧氏體不銹鋼管焊接199

7.4.1手工電弧焊199

7.4.2埋弧焊207

7.4.3鎢極氬弧焊210

7.4.4熔化極氬弧焊212

7.4.5等離子弧焊213

7.4.6氣焊214

7.5馬氏體不銹鋼板和鋼管焊接214

7.5.1分類及特性214

7.5.2焊接特點(diǎn)214

7.5.3焊接方法與焊接材料214

7.5.4焊接工藝215

7.6鐵素體不銹鋼板和管焊接216

7.6.1焊接特點(diǎn)216

7.6.2焊接工藝216

7.7鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼板及鋼管的焊接217

7.7.1鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的特性217

7.7.2典型的鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼217

7.7.3三種雙相不銹鋼的焊接特點(diǎn)218

7.8不銹鋼管焊接工程實(shí)例218

7.8.100Cr20Ni18Mo6CuN耐蝕不銹鋼焊接218

7.8.2耐腐蝕性能219

7.8.3加工性219

7.8.4材料的焊接性219

7.8.5不銹鋼厚壁容器用埋弧自動(dòng)焊焊接220

7.8.6不銹鋼中板爐體埋弧自動(dòng)焊221

7.8.7不銹鋼導(dǎo)管環(huán)縫焊接222

7.8.8二氧化碳藥芯焊絲焊接不銹鋼管223

7.8.9等離子弧焊焊接不銹鋼容器"乳化缸"223

7.8.10手工電弧焊焊接.900mm×8mm不銹鋼管道224

7.8.11TP321管材的焊接225

7.9耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼鋼管焊接226

7.9.1耐熱鋼鋼管焊接226

7.9.2珠光體耐熱鋼焊接特點(diǎn)及工藝要點(diǎn)226

7.9.3奧氏體型耐熱鋼焊接特點(diǎn)及工藝要點(diǎn)232

7.9.4馬氏體型耐熱鋼焊接233

7.9.5鐵素體耐熱鋼焊接233

7.9.6耐熱鋼管焊接實(shí)例233

7.9.7低溫用鋼的焊接235

7.9.8耐蝕鋼焊接240

7.9.9工程實(shí)例–耐腐蝕合金鋼管MoNAl400的焊接241

第8章焊接制管243

8.1概述243

8.2高頻直縫電阻焊鋼管243

8.2.1高頻電阻焊243

8.2.2高頻感應(yīng)焊243

8.2.3高頻焊特點(diǎn)244

8.2.4高頻直縫電阻焊鋼管生產(chǎn)244

8.2.5高頻焊應(yīng)用范圍244

8.2.6高頻電阻焊焊接速度244

8.3鋼管生產(chǎn)工藝流程及主要特點(diǎn)244

8.4螺旋縫埋弧焊管246

8.4.1焊接材料246

8.4.2旋轉(zhuǎn)口埋弧焊工藝參數(shù)248

8.4.3關(guān)于螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 9711.1-1998規(guī)定）248

8.4.4可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析248

8.5直縫埋弧焊鋼管250

8.5.1國(guó)外制管工業(yè)發(fā)展250

8.5.2我國(guó)直縫埋弧鋼管250

8.5.3大口徑直縫埋弧鋼管生產(chǎn)線（巨龍直縫埋弧焊管生產(chǎn)線）250

第9章長(zhǎng)輸管道焊接技術(shù)253

9.1長(zhǎng)輸管道焊接技術(shù)發(fā)展概論253

9.1.1管材鋼級(jí)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)253

9.1.2焊接制管工藝（管型）254

9.1.3管道鋼管規(guī)格（管徑和長(zhǎng)度）255

9.2前蘇聯(lián)長(zhǎng)輸管道焊接256

9.2.1焊前準(zhǔn)備及對(duì)接口組裝256

9.2.2管子焊接站的焊接工作258

9.2.3雙面埋弧自動(dòng)焊工藝261

9.2.4在線路工地上管道手工電弧焊的設(shè)備及技術(shù)工藝262

9.3德國(guó)、加拿大天然氣輸送管道的施工技術(shù)265

9.3.1大口徑鋼管彎管的制作265

9.3.2X80管道的試壓265

9.3.3焊縫檢測(cè)266

9.4我國(guó)長(zhǎng)輸管道焊接工程266

9.4.1西氣東輸工程266

9.4.2藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊長(zhǎng)輸油管271

9.4.3上向與下向復(fù)合焊接工藝焊接長(zhǎng)輸大直徑厚壁水管272

第10章鈦鎳鋁銅管焊接274

10.1鈦合金管焊接274

10.1.1鈦及鈦合金分類274

10.1.2鈦材特點(diǎn)274

10.1.3鈦制品的焊接特點(diǎn)274

10.1.4提高焊接質(zhì)量的工藝措施274

10.1.5鈦的焊接方法275

10.1.6鈦及鈦合金焊接工藝276

10.1.7鈦及鈦合金管道焊接工藝277

10.1.8焊接實(shí)例278

10.2鎳管焊接279

10.2.1鎳及鎳合金的焊接性能279

10.2.2鎳及鎳合金手工焊接工藝280

10.2.3鎢極氬弧焊281

10.2.4實(shí)例–Ni200純鎳管道焊接281

10.3鋁及鋁合金管道的焊接282

10.3.1鋁及鋁合金焊接特點(diǎn)282

10.3.2焊接工藝283

10.3.3管道焊接285

10.4銅及銅合金管焊接286

10.4.1分類及牌號(hào)286

10.4.2焊接材料287

10.4.3銅及銅合金可焊性分析288

10.4.4焊管要領(lǐng)291

第11章塑料管道的焊接292

11.1概述292

11.2塑料管道的特點(diǎn)293

11.3塑料管道的規(guī)格尺寸294

11.4塑料管道的連接技術(shù)297

11.4.1熱熔對(duì)接焊和電熔焊297

11.4.2熱熔承插焊297

11.4.3機(jī)械連接297

11.5塑料管道焊接的機(jī)理298

11.6熱熔對(duì)接焊299

11.6.1熱熔對(duì)接焊的基本過(guò)程與參數(shù)300

11.6.2影響熱熔對(duì)接焊接頭性能的因素302

11.6.3熱熔對(duì)接焊接頭的焊接性能分析303

11.6.4熱熔對(duì)接焊機(jī)的分類及其特點(diǎn)304

11.6.5熱熔對(duì)接焊機(jī)的使用307

11.6.6熱熔對(duì)接焊機(jī)的故障分析308

11.6.7焊接接頭的基本要求309

11.7電熔焊310

11.7.1電熔焊的基本過(guò)程310

11.7.2電熔焊管件310

11.7.3電熔焊的控制方式311

11.7.4電熔焊接過(guò)程分析312

11.7.5影響電熔連接接口質(zhì)量的幾個(gè)因素314

11.7.6電熔焊機(jī)的特點(diǎn)及性能315

11.7.7電熔焊機(jī)的使用316

11.8施工輔助工具316

附錄鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則318

參考文獻(xiàn)338