滾筒為圓柱形的零件，分驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)輥。廣泛應(yīng)用于如圓網(wǎng)印花機(jī)、數(shù)碼打印機(jī)，輸送設(shè)備，造紙和包裝機(jī)械等各類傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中。通常采用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實(shí)心鍛打合金鋼芯為材料的。

簡(jiǎn)介

滾筒為圓柱形的零件，分驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)輥。廣泛應(yīng)用于如圓網(wǎng)印花機(jī)、數(shù)碼打印機(jī)，輸送設(shè)備，造紙和包裝機(jī)械等各類傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中。通常采用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實(shí)心鍛打合金鋼芯為材料的。

滾筒的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對(duì)行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對(duì)表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

按尺寸來分類，有大型的如造紙機(jī)械用輥筒（長度可以達(dá)到10米以上，直徑在1500mm以上），有小型的如自動(dòng)流水線上皮帶輸送上用的平托輥（一般在1米長以內(nèi)）度以內(nèi)，直徑也在159mm

按作用來分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機(jī)上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機(jī)械上的壓光輥，有對(duì)尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，也有起重型壓濾作用的輥筒等，不一一列舉。

滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。

滾筒材質(zhì)選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型選擇：無動(dòng)力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。

因其具有結(jié)構(gòu)合理、精度高、噪聲低、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、外觀美觀、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各物流輸送行業(yè)中，是物流輸送種不可缺少的關(guān)鍵零部件。

滾筒的分類：

1、根據(jù)有無動(dòng)力：無動(dòng)力錕筒和動(dòng)力錕筒兩大類，均含有直錕和錐錕類型。

2、根據(jù)驅(qū)動(dòng)效果：動(dòng)力錕筒可分為圓帶驅(qū)動(dòng)（帶槽）平帶驅(qū)動(dòng)（摩擦帶）和鏈條驅(qū)動(dòng)（帶鏈輪）三類。

3、根據(jù)軸承品種：專用精密軸承和專用沖壓軸承，軸承座包含鋼質(zhì)座和塑料座。

4、根據(jù)筒體材質(zhì)：采用多種材料，實(shí)現(xiàn)多種表面處理，從而滿足各種不同使用環(huán)境下物料輸送的需要。

5、根據(jù)安裝方式：軸心彈簧裝入式和固定裝入式。

包膠滾筒

包膠滾筒簡(jiǎn)介

包膠滾筒是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分。滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,保護(hù)金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證皮帶高效的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。

包膠材料

可采用天然橡膠，丁腈橡膠，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。

包膠滾筒技術(shù)

包膠滾筒技術(shù)分為兩類，傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù)，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強(qiáng)度，第二種為冷硫化包膠技術(shù)，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現(xiàn)場(chǎng)包膠井下包膠等，其技術(shù)較為先進(jìn)同時(shí)也大大降低了人工成本。

電動(dòng)滾筒

電動(dòng)滾筒簡(jiǎn)介

電動(dòng)滾筒是一種將電機(jī)和減速器共同置于滾筒體內(nèi)部的新型驅(qū)動(dòng)裝置。它主要應(yīng)用于固定式和移動(dòng)式帶式輸送機(jī)、替代傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)，減速器在驅(qū)動(dòng)滾筒之外的分離式驅(qū)動(dòng)裝置。

電動(dòng)滾筒基本分類

目前電動(dòng)滾筒的分類有四種基本方法。即依據(jù)電動(dòng)機(jī)冷卻方式，所采用減速器傳動(dòng)結(jié)構(gòu)類型，電動(dòng)滾筒基本工作環(huán)境特征和電機(jī)置于滾筒內(nèi)外這幾種方法來將電動(dòng)滾筒分類。

電動(dòng)滾筒工作條件

1、使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃；

2、海拔高度不超過1000米，

3、輸送物料的溫度不超過60℃；

4、電壓380V，頻率50Hz。

電動(dòng)滾筒適用范圍和特點(diǎn)

1、可以代替目前廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動(dòng)裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機(jī)，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料，也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空間面積小。

3、密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場(chǎng)所。

4、使用維修方便，操作安全可靠，壽命長。

5、能源消耗少，且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。

6、可滿足各種逆止、制動(dòng)、包膠等需求。

電動(dòng)滾筒的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、JB3669-1984油冷式隔爆電動(dòng)滾筒

2、JB3684-1984風(fēng)冷式電動(dòng)滾筒

3、JB/T7330-2008電動(dòng)滾筒

4、ZBJ81002-1987油冷式隔爆電動(dòng)滾筒技術(shù)條件

5、JB4256.3-1986YD油冷式電動(dòng)滾筒試驗(yàn)方法

6、JB4256.2-1986YD油冷式電動(dòng)滾筒技術(shù)條件

滾筒輸送機(jī)

簡(jiǎn)介

適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。

結(jié)構(gòu)形式：按驅(qū)動(dòng)方式可分為動(dòng)力滾筒線和無動(dòng)力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設(shè)計(jì)，以滿足各類客戶的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。

滾筒的選擇

1、滾筒的長度選擇：

不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：

按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

3、滾筒材料及表面處理：

根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。

4、選擇滾筒的安裝方式：

根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求，選擇滾筒的安裝方式:彈簧壓入式,內(nèi)牙軸式,全扁榫式,通軸銷孔式等。

對(duì)于彎道機(jī)的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

滾筒清理安全操作規(guī)程

1．必須戴好防塵口罩和手套。

2．清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動(dòng)。

3．每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%～80%。最大件重量不可超出規(guī)定。

4．裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定，以免裝料時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

5．滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時(shí)先開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，再開滾筒。

6．卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開筒蓋。

7．滾筒工作時(shí)，嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

8．拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得打開筒蓋。

滾筒制動(dòng)失靈的原因

滾筒制動(dòng)失靈原因主要有：

1、氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞。

2、剎車制動(dòng)塊是否損傷。

3、滾筒兩側(cè)的制動(dòng)盤是否缺損。

4、操作制動(dòng)開關(guān)系統(tǒng)是否有故障，使制動(dòng)命令傳遞不暢。

5、動(dòng)力傳遞系統(tǒng)是否及時(shí)切斷動(dòng)力。

6、對(duì)于帶式摩擦制動(dòng)，應(yīng)檢查摩擦帶是否松動(dòng)或摩擦因數(shù)下降，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。

冷焊機(jī)相對(duì)電刷鍍修復(fù)的優(yōu)勢(shì)對(duì)比

印刷機(jī)滾筒（輥筒）的材質(zhì)多種多樣（鑄鐵滾筒、鑄鋼滾筒、鋁滾筒、鍍鉻滾筒等），如果不能有針對(duì)性地選用合適的修補(bǔ)工藝，常常會(huì)出現(xiàn)修補(bǔ)不良的現(xiàn)象：

1.使用過的滾筒（輥筒）表面，殘留有厚而硬的印刷油墨，腐蝕凹陷處的污物更多。若只用電刷鍍，則鍍層與基體的結(jié)合力低下，而如果先用冷焊機(jī)打底，再用電刷鍍，就不會(huì)出現(xiàn)這樣的問題。

2.傳統(tǒng)鍍液的鍍厚能力差，安全厚度一般在0.2毫米以下（單邊）。對(duì)于恢復(fù)尺寸大于安全厚度的工件，刷鍍質(zhì)量無法保證，而本公司的冷焊機(jī)堆高的厚度是無限制的。

3.鍍層沉積速度慢，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，大厚度刷鍍異常困難。若用冷焊與刷鍍結(jié)合，正好解決此問題。

4.沒有合適的鉻面刷鍍?nèi)芤海瑹o法修復(fù)有嚴(yán)重壓傷的鉻面滾筒（輥筒）。冷焊機(jī)所用的材質(zhì)為任何導(dǎo)電金屬，能很好地解決此問題。

電雕版滾筒印刷的特點(diǎn)

滾筒印花好比報(bào)紙印刷，是一種每小時(shí)能生產(chǎn)超過6000碼印花織物的高速工藝，這種方法也叫做機(jī)械印花，滾筒印花中，圖案通過雕刻銅滾筒 - 或輥筒印在織物上。

銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精致的細(xì)紋，因而能印十分細(xì)致、柔和的圖案。例如精細(xì)、致密的佩利茲利渦旋紋花呢印花就是通過滾筒印花印制的一類圖案。花筒雕刻應(yīng)與圖案設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)圖稿完全一致，每一種花色各自需要一只雕刻輥簡(jiǎn)。

滾筒印花是使用最少的大批量印花生產(chǎn)方法，產(chǎn)量每年持續(xù)下降。如果生產(chǎn)每一種花樣的批量不是非常大，這種方法就不經(jīng)濟(jì)。在大多數(shù)情況下，滾筒制備和設(shè)備調(diào)整的成本高，耗長，使得使用這種方法印花不太經(jīng)濟(jì)。然而，滾筒印花常常用于具有極細(xì)線條圖案的印如佩茲利渦旋紋花呢印花和許多季節(jié)都大量印制的主要印花圖案。

雕刻花筒的大小取決于印花機(jī)和印花圖案。大多數(shù)印花機(jī)可配置最大周長為16英寸的花筒，也就是說印花花紋循環(huán)的大小不能超過16英寸。花筒的寬度應(yīng)略大于印花織物的寬度以便織物包括布邊在內(nèi)能完全被印上圖案。一旦準(zhǔn)備好，印花滾筒幾乎可以無限制地使用，一般印制幾百萬碼的織物沒有問題。

滾筒的保養(yǎng)

為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。

1.定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。

2.要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

3．潤滑良好，降低磨損的損失。

4．避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，延長滾筒使用壽命。